Комната-температурная формируемость высокопрочных листов титановых сплавов
Aug 11, 2025
Титановый лист широко признан за его высокую прочность, легкий вес и отличную структурную жесткость. Высокий титановый сплав Ti-6Al-4V используется не только в авиационной промышленности, но и является ключевым кандидатом на структурные компоненты в других отраслях, таких как автомобильная и химическая отрасли.
Сформируемость листа сплава Ti-6AL-4V при комнатной температуре очень ограничена, и значительный Spring после формирования представляет многочисленные проблемы с традиционной штампочки и формированием прессы. Хотя предел формирования листа сплава Ti-6AL-4V увеличивается и уменьшается спэнк-возврат при повышенных температурах, формирование температуры в комнате все еще дает значительные преимущества затрат. Формирование рулона, метод формирования, который использует вращающиеся рулоны для постепенного деформирования металлического пробела в заготовку, подходит для формирования высокопрочных структурных компонентов с ограниченной формируемостью. Он все чаще используется в автомобильной промышленности, в первую очередь для формирования сверхвысокой и высокопрочной стали. Поскольку угол пружины во время прокатки минимален и может быть легко компенсирован, прокатывание является эффективным методом для формирования листа сплава Ti-6AL-4V при комнатной температуре. С этой целью Ossama et al. Провел лабораторное исследование о формировании и поведении с помощью вершины высокопрочных высокопрочных листов сплавов TI-6AL-4V толщиной, отожженных при 820 градусах при комнатной температуре.
Лист сплава Ti-6AL-4V, используемый в эксперименте, имел начальную микроструктуру, состоящую из 93,86% эквединой фазы и 6,14% фазы со средним размером зерна 1,3 мкм ± 0,7 мкм. Тестирование на растяжение в комнатной температуре выявило значительную анизотропию, при этом сила урожая под углом 45 градусов к направлению прокатки была самой низкой, а удлинение является самым высоким. При достижении окончательной силы образец быстро сломался. Формирование ограниченного тестирования проводилось с использованием устройства, оснащенного полусферическим пуншой диаметром 60 мм. Для записи полной истории деформации каждого образца использовалась система измерения оптического деформации, оснащенная четырьмя продвинутыми камерами CCD. Различные геометрии образцов были разработаны для проверки поведения деформации по различным путям деформации. Экспериментальные результаты показали, что все образцы внезапно разбились на кончике полусферического удара, без видимой усадки перед переломом, что указывает на то, что формируемость сплава сплава в комнате очень ограничена. Сравнивалось деформационное поведение листов сплавов TI-6AL-4V во время изгиба и формирования рулона в комнате и формировании рулона. Результаты показали, что минимальный радиус изгиба в тестах складывания маятников и изгиба V-DIE составлял 9 мм, в то время как при образовании рулона составляло 7,51 мм, улучшение более 15%. Формирование рулона может образовывать меньшие радиусы и демонстрировать меньше Sprunback, чем простое изгиб. В первую очередь это связано с тем, что формирование рулона включает в себя многоэтапный процесс кумулятивной деформации. Постепенные, множественные этапы деформации могут подавить рост трещины и обеспечить более полную деформацию, чем один шаг деформации. Кроме того, морфологические дефекты, обычно наблюдаемые в высокопрочной стальной прокатке, относительно редки в образовании рулона сплава Ti-6AL-4V. Это говорит о том, что формирование рулона является многообещающим процессом для формирования высокопрочных титановых сплавов для аэрокосмических и автомобильных структурных компонентов.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
