Разница между титановыми сплавами TC4 и TC4ELI

Титановый сплав TC4
Титановый сплав TC4 представляет собой титановый сплав - типа, успешно разработанный в США в 1954 году, содержащий 6% стабилизирующего элемента и 4% стабилизирующего элемента V. Номинальный состав титанового сплава TC4 имеет алюминиевый эквивалент 6.{{7} }, ванадиевый эквивалент 4.0 и отожженное состояние, содержащее 10%-15% -фазы. Al упрочняется твердорастворным упрочнением -фазы в системе Ti-Al-V для повышения прочности сплава при комнатной температуре и свойств горячей упрочнения, а V является одним из немногих легирующих элементов в титановых сплавах, который может как увеличивать прочность, так и улучшить пластичность. V - один из немногих легирующих элементов в титановых сплавах, улучшающих как прочность, так и пластичность. Благоприятное влияние V на пластичность титановых сплавов обусловлено тем, что он не увеличивает соотношение оси с/а - состояние решетки, как и у большинства легирующих элементов, а, скорее, уменьшает ее, тем самым увеличивая образование -фазы и предотвращая охрупчивание сплава при длительной эксплуатации.
Основными характеристиками титанового сплава TC4 являются превосходные комплексные характеристики и хорошие технологические характеристики. Титановый сплав TC4 обладает прочностью при средней комнатной температуре и прочностью при высоких температурах, хорошим сопротивлением ползучести и термической стабильностью, высокой усталостной прочностью и сопротивлением расширению трещин в морской воде, а также удовлетворительной вязкостью разрушения и устойчивостью к коррозии под напряжением в горячей солевой среде, а также чувствительностью к водороду. меньше, чем сплавы TC2, TC1, и подходит для изготовления - 196 ~ 450 градусов широкого спектра сплавов. Широкий температурный диапазон работы от 196 до 450 градусов для различных деталей, особенно с использованием принципа допуска к повреждению, ограничивающего конструкцию деталей. Титановый сплав TC4 также обладает превосходной технологической пластичностью и сверхпластичностью, подходит для формования с использованием различных методов обработки давлением, и различные способы сварки и механической обработки.
Основными полуфабрикатами титановых сплавов ТС4 являются прутки, поковки, листы, пластины, профили и проволока и т. д. Их также применяют для литья (ЗТС4).
Титановый сплав TC4ELI
TC4ELI представляет собой модифицированную версию TC4, основное отличие которой заключается в другом содержании Al и более низком содержании межузельных элементов Fe, N, H и O. Основное отличие состоит в том, что TC4ELI представляет собой модифицированную версию TC4.

Титановый сплав TC4ELI стал идеальным материалом для медицинских хирургических имплантатов благодаря хорошей биосовместимости, низкому модулю упругости, низкой плотности, хорошей коррозионной стойкости, нетоксичности, высокому пределу текучести, длительному усталостному сроку службы, высокой пластичности при комнатной температуре и легкости. литья. Лист медицинского титанового сплава TC4ELI в основном используется для восстановления черепных костей, костной пластики и т. д., к которому предъявляются более высокие требования к прочности, усталостной долговечности, пластичности и т. д.
Титановый сплав — это сплав, состоящий из титана в качестве основы и других элементов. Титан имеет два типа однородных и гетерогенных кристаллов: титан представляет собой гомогенный элементный изомер с температурой плавления 1668 градусов и плотной рядной гексагональной решеткой, известной как -титан, когда она ниже 882 градусов, и тело- центрированная кубическая структура решетки, известная как -титан, когда она превышает 882 градуса. При использовании различных характеристик титана в двух вышеупомянутых структурах добавляются соответствующие легирующие элементы, так что температура фазового перехода и содержание компонентов постепенно изменяются и получаются различные организации титановых сплавов (титановых сплавов).
Титановый сплав TC4 ELI В сплаве TC4 на основе уменьшения зазора элементов C, O, N и содержания примесных элементов Fe прочность снижается, но можно значительно улучшить ударную вязкость. TC4 ELI обладает хорошей пластичностью, прочностью, хорошими сварочными характеристиками и низкотемпературными характеристиками, широко используется в криогенной технике, медицине, на кораблях и самолетах и ​​в других важных областях.
Сплав TC4 можно использовать в обычных условиях или при высоких температурах, сплав TC4ELI можно использовать в условиях сверхнизких температур.
Аналогичные марки титанового сплава TC4 и титанового сплава TC4ELI: T-6A-4V/Grade 5 (американские марки), BT 6 (российские марки), IMI 318 (британские марки), TiAI6V4 (немецкие марки). ).
В настоящее время в клинической практике широко применяется изготовление медицинской техники в организме человека вследствие травм, опухолей, вызванных повреждениями костей и суставов, использование титана и титановых сплавов для изготовления искусственных суставов, костных пластин и винтов. Также используется в тазобедренных суставах (включая головку бедренной кости), коленных суставах, локтевых суставах, пястно-фаланговых суставах, межфаланговых суставах, нижней челюсти, искусственных позвонках (ортезе позвоночника), корпусах кардиостимуляторов, искусственном сердце (сердечные клапаны), искусственных зубных имплантатах, титановых никелевые ортодонтические зубы и титановая сетка в краниальной пластической хирургии и так далее.
Титан и титановые сплавы приобретают все большее значение из-за их высокой удельной прочности, биосовместимости и устойчивости к коррозии биологическими жидкостями.

Ti 6Al-4V ELI — это марка Ti 6Al-4V с меньшими зазорами, что обеспечивает максимальную стойкость к морской воде и низкотемпературным средам. Этот сплав обычно используется в отожженном состоянии, а Ti 6Al-4V является хорошим выбором для медицинских имплантатов.
Производственный процесс состоит из релаксационного отжига при температуре 900-120 градусов по Фаренгейту в течение 1-4 часов и охлаждения на воздухе. Процесс двойного отжига круглых прутков и поковок заключается в следующем: отжиг в растворе при температуре бета-превращения 50-100 градусов F, выдержка не менее 1 часа и охлаждение на воздухе с последующим повторным нагревом при 1300-1400 градусов F, выдержка в течение по крайней мере 1 час и охладить на воздухе. Релаксационный отжиг подходит после сварки.