Факторы, влияющие на волочение молибденовой проволоки для резки проволоки

Молибденовая проволока для резки проволоки является одним из основных продуктов глубокой переработки металлического молибдена, который широко используется в области резки металлов. Тем не менее, с точки зрения качества, в настоящее время внутренний рынок изделий из молибденовой проволоки для резки проволоки различного качества может гарантировать стабильное качество продукции, а производительность молибденовой проволоки невелика у многих производителей, что вносит путаницу на рынок молибденовой проволоки для резки проволоки.

Из-за длительности процесса на качество режущей молибденовой проволоки влияет множество промежуточных факторов. В процессе волочения или резки проволоки из молибденовой проволоки возникают проблемы с качеством готовой продукции, если не из-за определенных ключевых влияющих факторов, часто трудно точно определить, в чем заключается проблема. Таким образом, необходимо ориентироваться на определенные ключевые моменты, чтобы усилить контроль процесса, чтобы процесс вытягивания не был плавным и не возникали проблемы с качеством продукции. Согласно краткому изложению производственной практики, важным контролем ключевых звеньев являются: природа сырья, процесс тандемной центрифугирования и процесс промежуточного отжига.

В последние годы, с развитием технологий и развития предприятий, некоторые крупные предприятия постепенно стали использоваться в качестве прокатного сырья. В процессе волочения в основном одинаковые условия, сырье для измерения производительности молибденовой проволоки для резки проволоки. Тандемная ковка - это производство проволоки из молибденовой проволоки перед процессом, необходимость контроля элементов процесса - это, в основном, температура и скорость подачи. Производственная практика доказала, что скорость подачи разумно контролируется на уровне 2,5-4.0м/мин в пределах наиболее подходящего, и температура нагревательной печи последующего производства имеет важное значение.

Факторы, влияющие на волочение молибденовой проволоки, нарезанной проволокой

Водородный отжиг является очень важной частью производственного процесса резки молибденовой проволоки. Благодаря отжигу можно устранить явление затвердевания материала при обработке, уменьшить внутреннее напряжение и повысить пластичность обработки. От того, подходит ли процесс отжига, напрямую зависит, будет ли последующий процесс волочения гладким, а также преимущества и недостатки производительности молибденовой проволоки для резки проволоки. Водородный отжиг ориентирован на контроль элементов процесса: количества шихты, температуры отжига и времени выдержки. Для определенной печи отжига обычно большее количество загрузки означает длительное время выдержки. Если количество загрузки является определенным, время выдержки также должно быть определенным.

Выбор подходящего сырья является основой производства высококачественной молибденовой проволоки для резки проволоки, разные типы и разные производители сырья более различны. Судя по тенденции развития, преимущества прокатки молибденовых стержней в качестве сырья для проволоки WEDM очевидны: более плавный процесс волочения, меньшая трудоемкость, более высокая консистенция продукта и эффективность производства. Промежуточный отжиг молибденовых проволок является ключевым этапом производства высокопроизводительных режущих молибденовых проволок. Производители должны объединить свои собственные характеристики печи отжига и промежуточного материала, чтобы точно определить время отжига и параметры объема загрузки, а также точно определить параметры температуры отжига промежуточного материала. Контроль температуры печи тандемной штамповки является необходимым условием производства высокопроизводительных проводов WEDM. Предприятия, производящие молибденовую проволоку, должны определять параметры этого процесса в соответствии со своей реальностью.