Процесс производства ферро ниобия

Завод в Араше горно-металлургической компании Сан-Паулу (São Paulo Mining and Metallurgy Company) является крупнейшим в мире заводом по производству феррониобия. Феррониобий производится с 1965 года традиционным термическим процессом алюминия. В начале 1990-х годов был построен полунепрерывный процесс автотермического восстановления для производства феррониобия (см. рисунок 2). Реактор термической выплавки алюминия выполнен стационарным (рис. 3) и снабжен колпаком. Шлак реакции выгружают из печи вместе с феррониобием. Подготовленное сырье отдельно загружается в предназначенные для этого цилиндрические силосы с помощью загрузочных емкостей. Различные материалы для печи взвешиваются в соответствии с дозировкой и за один раз загружается 1/12 общего количества (около 2500 кг смеси). После смешивания в смесителе в течение 4 минут его выгружают в небольшой бункер, добавляют на конвейерную ленту с помощью шнекового конвейера и транспортируют в смесительный бункер в верхней части алюминиевого термического реактора. Все контейнеры подключены к вытяжной трубе, которая проходит через рукавный фильтр для поддержания отрицательного давления и минимизации пыли. Откройте клапан смесительного бункера и добавьте в реактор 10 т смешиваемого материала. После прокаливания магниевыми полосками начнется реакция. После реакции материала печи добавьте остальную часть смеси со скоростью 1 ~ 3 т/мин. После реакции откройте выпуск шлака, чтобы выпустить шлак. Шлак гранулируется водой под высоким давлением. Шлак гранулируется водой под высоким давлением. Затем открывают выпускное отверстие для выпуска феррониобия и отливают слитки (каждый весом около 4 т). Цикл плавки занимает около 1 часа.