Способ получения молибденового концентрата высокой чистоты

Флотационные молибденовые концентраты медно-молибденовых перерабатывающих предприятий обычно содержат более 0,5% меди, а содержание оксидов свинца и кальция часто превышает норматив. Завод по переработке молибдена выводит флотационный молибденовый концентрат, содержащий примеси, иногда также с трудом отвечающие высоким стандартам качества.

Для производства высококачественного молибденового концентрата высокой чистоты общепринятые производственные процессы заключаются в следующем.

I. Расширенное обогащение

Канадская Endeco в процессе отбора получает два вида продукции: высококачественный молибденовый концентрат, содержащий 56,88% молибдена, и обычный молибденовый концентрат, содержащий 51% молибдена. Пекинский химический завод Тяньхэ использует флотационную колонну для молибденового концентрата для проведения семиступенчатой ​​флотации открытого цикла, и при получении высококачественного молибденового концентрата (содержащего 97% MoS, степень извлечения молибдена 37%) часть молибденовой промежуточной руды также производится. В Сальвадоре использовалась девятиступенчатая концентрация для отделения высококачественного молибденового концентрата (извлечение 97% MoS2 и 65% молибдена) от обычного молибденового концентрата, а также для производства части обычного молибденового концентрата. Использование химикатов TL для улучшения флотации из молибденового концентрата, содержащего 47% молибдена, для производства высококачественного молибденового концентрата, содержащего 57% ~ 58% молибдена, извлечение молибдена больше или равно 97%, при этом также производится небольшая часть молибдена в середина руды (Mo меньше или равно 2%).

Выщелачивание соляной кислотой

Солянокислое выщелачивание можно использовать, когда флотоконцентрат содержит большое количество CaO и PbS. Обычными кальцийсодержащими минералами являются кальцит (CaCO3), за которым следует флюорит (CaF2). Сами по себе они не всплывают и обычно попадают в молибденовые хвосты. Однако в дефисных телах, загрязненных нефтью и лекарствами или механическими включениями и другими причинами, часто образуется небольшое количество молибденового концентрата, так что содержание в нем СаО превышает стандартное.

III. Выщелачивание хлорной солью

Хлорное выщелачивание представляет собой использование высокоэффективного окисления FeCl3 или CuCl2 при окислении халькопирита или галенита:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Ионы Fe3+ окисляют сульфид и осаждают S при стандартном потенциале Eo(V):

Сульфид FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

Фактически, порядок сложности выщелачивания сульфидных минералов следующий: магнетит пирит < халькопирит < галенит < сфалерит < халькопирит < пирит. Помимо хлорида железа или хлорида меди в выщелачивающий раствор часто необходимо добавлять хлоридные соли щелочных металлов (например, NaCl) или хлориды щелочноземельных металлов (например, CaCl2), которые могут не только повысить температуру кипения выщелачивающий раствор, позволяющий проводить выщелачивание при высокой температуре 100 ~ 110 градусов; но также обеспечивают большое количество ионов Cl- для PbCl2, CuCl, чтобы нерастворимые PbCl2, CuCl генерировали растворимые комплексные ионы в жидкую фазу, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb и PbCl. жидкая фаза, выщелачивание Cu, Pb может быть реализовано:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

HCl также добавляется в выщелачивающий раствор для поддержания определенной кислотности. Хлорированное выщелачивание молибденового концентрата уже давно внедрено в Бренде, на производстве. Этот процесс также часто называют методом Бренды. Медно-молибденовый рудник Бренда — это мировой завод по производству низкосортной меди и молибдена, необработанная руда содержит 0,183% меди и 0,049% молибдена. Медные минералы в руде представлены преимущественно халькопиритом. Флотационный молибденовый концентрат от Бренды содержал в среднем 54,97% молибдена, 0,32% меди и 0,38% свинца (1974 г.). Очевидно, что содержание меди и свинца высокое, в 1974 году обогатительный завод Бренда принял исследовательский центр компании Noranda для исследования процесса выщелачивания хлорной солью, содержание молибденового концентрата возросло до 55,89% Mo, 0.054% Cu, 0,033% Пб. Его высокое качество в то время было редкостью в мире. Формула выщелачивающего раствора обычно следующая: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (или NaC1) 30%, HCl 10%. Выщелачивание проводится при атмосферном давлении и температуре, а температура выщелачивания обычно контролируется на уровне 100–110 градусов. Выщелачивание осуществляется периодически, каждый раз по 2-3 часа. После выщелачивания CuCl2- и PbCl3- разделяют фильтрованием. Фильтрат содержит продукты реакции CuCl2, PbCl3, FeCl2..., а также незаконченные химические вещества. Обычно 30% фильтрата выбрасывают во избежание накопления Cu, Pb и т. д. в выщелачивающем растворе, а оставшуюся часть фильтрата пропускают через газообразный хлор для регенерации FeCl2 в FeCl3 и затем перерабатывают. Стоимость выщелачивания составляет около 9–11 центов/кг молибдена, а отпускная цена увеличивается на 95 центов/кг молибдена. Годовой прирост прибыли Бренды составляет около 3 миллионов долларов США.