Как предотвратить закуски при обработке не - стандартных стальных деталей?

Описание продуктов

Как предотвратить закуски при обработке не - стандартных стальных деталей?

(1) Разумная конструкция пресс -формы: выберите подходящие формы для обработки не - стандартных стальных деталей и оптимизируйте конструкцию пресс -формы, чтобы улучшить плоскостность и герметизацию поверхности плесени. Это уменьшает время усадки и усадки, тем самым сводя к минимуму образование заусенцев.

(2) Очистка материала: во время производственного процесса стальных деталей выполняют необходимые обработки, такие как очистка, удаление ржавчины и полировка на поверхности материала, чтобы обеспечить ее гладкую и чистую. Это помогает уменьшить генерацию заусенцев во время обработки.

(3) Точная обработка форм: выполните точную обработку на поверхности плесени, чтобы уменьшить дефекты и увеличить плоскостность, что еще больше минимизирует образование заусенцев.

(4) Меры охлаждения: принять соответствующие методы охлаждения во время производства стальных пластин, чтобы обеспечить равномерное охлаждение стали. Это мешает чрезмерно быстрому или медленному процессам охлаждения влиять на качество стали, тем самым уменьшая генерацию заусенцев.

(5) Используйте соответствующие режущие инструменты и лезвия: выберите подходящие лезвия и инструменты, чтобы убедиться, что они достаточно острые, чтобы уменьшить формирование заусенца. Кроме того, обратите внимание на управление скоростью и углом резки или соскоба, чтобы избежать чрезмерной скорости и ненадлежащих углов, что может увеличить вероятность заусенцев.

(6) Разумная структура заготовки: При разработке заготовки для non - стандартная обработка стальной части рассмотрим факторы, которые минимизируют формирование заурина. Например, избегайте чрезмерно сложных структур по краям заготовки, чтобы уменьшить генерацию заусенца во время резки.

(7) Подходящая последовательность обработки: во время обработки выбор подходящей последовательности обработки является эффективным способом уменьшения возникновения заусенца. Например, сначала может быть выполнена грубая обработка, а затем точная обработка, чтобы уменьшить объем разрезания и минимизировать генерацию заусенца.

(8) Избегайте снятия инструментов: во время обработки максимально минимизируйте снятие инструментов, поскольку снятие инструментов является основным фактором в формировании заусенцев в направлении резки. Путь обработки может быть оптимизирован для обеспечения непрерывного движения инструмента во время обработки, уменьшая количество снятия.

(9) Выберите соответствующие пути инструмента: регулируя ширину фрезерования, скорость подачи и скорость вращения, измените планарный разрез - выходить из угла, чтобы выбрать соответствующие пути инструмента и избежать генерации заусенца.

(10) Используйте фрезерующую жидкость: использование фрезеческой жидкости помогает продлить срок службы инструмента, уменьшить износ инструмента и смазать процесс фрезерования, тем самым уменьшая размер заусенца.

Титановые формы продукта доступны от GNEE