Введение в процессы термообработки
Aug 12, 2025
Что такое термообработка?
Тепловая обработка улучшает производительность заготовки, изменяя внутреннюю микроструктуру или химическую композицию поверхности.
Когда необходима термообработка?
После того, как клиент разместит заказ, магазин пилирования сокращает плесень до размера в соответствии с их потребностями. Затем плесень подвергается ряду шлифовальных или фрезерованных операций.
Плесень после грубой обработки возвращается на завод для термообработки на основе потребностей конкретного материала.
Классификация процесса термообработки
Процессы термической обработки включают в себя гашение, отпуск, нитрирование, криогенное охлаждение и окисление. Что означают эти процессы?
I. Утоление
1. Что утомит?
Это процесс термообработки, в котором сталь аустинитизируется, а затем охлаждается с соответствующей скоростью, чтобы вызвать нестабильное трансформацию микроструктуры, например, мартенсит, по всему кресту - или в пределах определенной области заготовки.
2. Какова цель утолить?
1) Чтобы улучшить механические свойства готового металла или части. Например: улучшение твердости и износостойкости инструментов и подшипников, увеличение упругого предела пружин и улучшение общих механических свойств деталей вала.
2) Улучшение материала или химических свойств определенных специальных сталей. Например, повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали и увеличение постоянного магнетизма магнитной стали.
II Отпуск
1. Что такое закал?
Процесс термообработки, в котором заготовка по закале нагревается до соответствующей температуры ниже критической точки AC1 в течение определенного периода времени, за которым следует охлаждение с использованием подходящего метода для достижения желаемой микроструктуры и свойств.
2. Цель отмены?
1) Снижение внутреннего стресса и хрупкости. Закаленные части подвержены значительному стрессу и хрупкости. Если не закаленные быстро, они часто деформируются или даже трещины.
2) Регулирование механических свойств заготовки. После гашения заготовки сложны и хрупкие. Чтобы соответствовать различным требованиям к производительности различных заготовков, можно использовать отпуск для корректировки твердости, прочности, пластичности и выносливости.
3) Стабилизирующие размеры заготовки. Удерживание стабилизирует металлографическую структуру, гарантируя, что деформация не происходит во время последующего использования.
4) Улучшение производительности резки определенных сплавных сталей.
Iii. Нитринг
1. Что такое ниотлировка?
Нитривание - это процесс химической термообработки, при котором атомы азота вводятся в поверхность заготовки при определенной температуре и в определенной среде.
2. Какова цель нитрирования?
Чтобы придать превосходную износную стойкость, устойчивость к усталости, коррозионную стойкость и высокую температурную стойкость к продукту. Нитривание - это процесс химической термообработки, при котором атомы азота вводятся в поверхность заготовки при определенной температуре и в определенной среде.
IV Криогеника
1. Что такое криогеника?
Криогеника включает в себя обработку металлов при температурах ниже - 160 градусов, превращая почти все мягкие, сохранившие аустенит в высокопрочный мартенсит.
2. Какова цель криогеники?
Устранение удерживаемого аустенита (после гашения и отпуска, сохраненный аустенит составляет приблизительно 8-20%. Остенит очень нестабилен и легко превращается в мартенсит, когда подвергается внешним силам или изменениям температуры окружающей среды. Мартенсит, который больше, чем аустенит, может вызвать нерегулярное расширение материала и снизить точность измерения рабочей трубки). После глубокого охлаждения сохраняемый аустенит уменьшается до ниже 2%, снижая остаточное напряжение, что делает металлическую матрицу более стабильной и увеличивая прочность и прочность металлического материала, значительно улучшая его красную твердость.
5. Окисление
Что такое окисление?
Окислительная обработка образует плотную защитную оксидную пленку на поверхности стальных частей. Его основным компонентом является магнитный оксид железа (Fe₃O₄), который имеет анти - эффект адгезии. Пленка FES, полученная с помощью поверхностного сульфидирования, также может уменьшить износ и предотвратить адгезию. Это также может улучшить коррозионную стойкость и высокую - температурную устойчивость к окислению.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Немецкий - Импортированная точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская - Технология Titanium Foil Clilling Line (самая тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
E - mail
