Методы обогащения молибденовой руды

Метод обогащения молибденовой руды в основном флотационный, извлекаемый минерал молибдена представляет собой пиромолибденит. Иногда для улучшения качества молибденового концентрата и удаления примесей молибденовый концентрат затем подвергают внешнему химическому обогащению.

Кристаллы пиромолибденита представляют собой гексагональные слои или пластинки, образованные структурой S-Mo-S по межслою Ван-дер-Киена и внутрислоевой полярной ковалентной связи S-Mo. Межслоевая связь очень слабая, а ковалентная связь внутри слоев очень прочная. Поэтому молибденит очень легко получить в виде листа или пластины по структурному межслоевому растрескиванию, что и является причиной хорошей природной плавучести пироморфита. Практика доказала, что: при соответствующей тонкости помола диссоциация кристаллов молибденита происходит в прослойке S-Mo-S, гидрофильная поверхность S-Mo составляет небольшую долю. Однако при переизмельчении доля поверхности S-Mo увеличивается, а плавучесть снижается, хотя в это время добавляется определенное количество полярного улавливателя, такого как желтые препараты, что способствует восстановлению пироксена молибдена, но переизмельчение дает новый ил, влияющий на эффект флотации. Таким образом, разделение пироксена молибдена позволяет избежать и предотвратить переизмельчение, при производстве необходимо использовать процесс сегментированного измельчения и многосегментного разделения и постепенно достигать диссоциации мономера, чтобы обеспечить высокое извлечение молибденового концентрата.

Дробление молибденовой руды обычно происходит в три стадии и один процесс замкнутого цикла, а размер измельченного конечного продукта составляет 12-15 мм.

Измельчение обычно производится в шаровой или стержневой мельнице. Хендерсон — единственная компания, которая использует процесс полусамоизмельчения. Флотация осуществляется методом льготной флотации. В результате черновой обработки образуется молибденовый концентрат сырой нефти, а хвосты черновой очистки либо извлекаются для извлечения сопутствующих минералов, либо выбрасываются. Черновой молибденовый концентрат перемалывается в две или три стадии, из четырех или пяти концентратов получают конечный молибденовый концентрат.

Флотационными реагентами для молибденовой руды в качестве улавливающих агентов являются неполярные масла с добавлением пенообразователя. США и Канада используют поверхностно-активное вещество Syntex в качестве эмульгатора масла. В зависимости от природы руды в качестве корректирующего агента используют известь, в качестве ингибитора жилок используют жидкое стекло, а иногда добавляют цианид или сульфид для ингибирования других минералов тяжелых металлов.

Чтобы гарантировать качество молибденового концентрата, молибденовый концентрат содержит медь, свинец, железо и другие минералы тяжелых металлов, а оксид кальция и углеродистые минералы необходимо дополнительно разделить: обычно используют сульфид натрия или гидросульфид натрия, цианидную или ферроцианидную систему меди и железо; с дихроматным или Ноксовым (Nokes) ингибированием свинца. Если использование ингибиторов, содержание примесей не соответствует стандартам качества, все равно необходимо дополнить химическим обогащением: вторичное выщелачивание сульфида меди цианидом; выщелачивание халькопирита раствором хлорного железа; галенит, выщелачиваемый соляной кислотой и раствором хлорида железа, может достигать стандартного содержания.

Жилистые камни, содержащие оксид кальция, легко отслаиваются, поэтому не перемалывайте руды, содержащие такие жильные камни. При производстве часто добавляют жидкое стекло, гексаметафосфат натрия или органическую камедь в качестве ингибитора или диспергатора хондрита; также может использоваться с активированным углем и КМЦ (карбоксиметилцеллюлозой) для ингибирования карбонатных хондритов. В конце концов, его можно обработать выщелачиванием соляной кислотой или соляной кислотой с раствором хлорида железа.

При разделении углеродистых минералов первым делом необходимо выяснить, относится ли углеродистый материал к графиту, асфальту или углю. Плавучесть этих углеродистых минералов аналогична плавучести молибденита, но плотность меньше и обычно может быть удалена путем переизбрания; использование гексаметафосфата натрия и КМЦ для подавления флотации древесного угля молибдена; или добавьте хлорид железа, жидкое стекло и гексаметафосфат натрия, чтобы подавить древесный уголь, также эффективно; использование обжига для удаления органического угля также является одним из методов. Следует отметить, что все эти методы разделения углеродистых минералов в настоящее время являются неудовлетворительными или представляют собой проблему, еще не решенную до конца.

Содержание SiO2 (диоксида кремния) в жиле слишком велико, что часто влияет на качество молибденового концентрата. Установлено, что: содержание SiO2 в марке молибденового концентрата увеличивается и уменьшается, они имеют тенденцию к поглощению друг друга. Пока минерал молибден достигает тонкости диссоциации мономера, содержание SiO2 обычно можно снизить до уровня ниже стандартного. Добавьте активированный уголь для адсорбции масляного лекарства на поверхности молибдена, а затем добавьте CMC для ингибирования силикатного жильного камня. Содержание SiO2 также можно снизить до уровня ниже стандартного.