Процесс обогащения молибденовой руды

Методом обогащения молибдена в Китае является главным образом флотация. При глубоком обогащении руд с преобладанием молибдена, содержащих следы меди, применяют частично смешанный процесс преимущественной флотации. Jinduicheng молибденовый горно-обогатительный завод, перерабатывающий руду ценных минералов: молибденит, пирит и небольшое количество халькопирита, смешанная молибден-медная флотация, хвосты флотационного пирита, медно-молибденовое разделение и молибденовые концентраты, используется часть процесса смешанной приоритетной флотации. . В настоящее время Китай также извлекает молибден из обогащения медно-молибденовой руды, обычно используемый процесс - смешанная медно-молибденовая флотация, а затем разделение меди-молибдена и отбор молибденового концентрата.
Процессами обогащения молибденовой руды являются: молибденовое обогащение, медно-молибденовое обогащение, вольфрам-молибденовое обогащение и молибден-висмутовое обогащение с получением молибденового концентрата.

Для разделения меди и молибдена обычно используются метод сульфида натрия и метод цианида натрия, а также отбор молибденового концентрата. Количество молибденовых концентратов в основном зависит от общего коэффициента обогащения молибденом. Как правило, если общий коэффициент обогащения высок, то количество отборов обычно больше; Общий коэффициент обогащения низкий, то и количество селекции обычно меньше. Такие как Луаньчуаньский молибденовый обогатительный завод, перерабатывающий руду более высокого качества ({{0}}.2% до 0.3%), степень обогащения 133 ~ 155, первоначальный дизайн общего количества раз выбрано 7 раз, а Jinduicheng - завод по переработке молибдена в исходной руде около 0,1%, степень обогащения 430 ~ 520, общее количество раз выбрано до 12 раз. В последние годы, чтобы удовлетворить потребности в экспорте молибденового концентрата, молибденовый обогатительный завод Jinduicheng внедрил метод выщелачивания соляной кислотой и хлоридом железа для избавления от примесей в молибденовом концентрате.
Описана технологическая схема обогащения молибденовой руды:
Сначала молибденовая руда измельчается щековой дробилкой, затем дробится до приемлемой крупности щековой дробилкой мелкого помола, а затем отправляется в силос на элеваторе.
Во-вторых, она равномерно подается в шаровую мельницу питателем, а затем шаровая мельница измельчает руду.
В-третьих, после измельчения рудной мелочи в спиральный классификатор, спиральный классификатор с помощью твердых частиц разного удельного веса и осаждения в жидкости на разных скоростях реализует принцип промывки и сортировки рудной смеси.
В-четвертых, после перемешивания смесительным барабаном его направляют во флотационную машину для проведения операции флотации. В соответствии с различными свойствами минералов добавляются различные соответствующие флотационные химикаты, флотационная машина при динамическом столкновении пузырьков воздуха и минеральных частиц и частиц пузырьков воздуха в сочетании со статическим разделением, так что необходимые минералы и другие вещества отделяются. Благоприятен для разделения мелкозернистой или микромелкозернистой молибденовой руды.
В-пятых, с помощью высокоэффективного концентратора для удаления воды из минерального концентрата после флотации в соответствии с национальным стандартом.
В китайской системе цветных металлов некоторых обогатительных фабрик молибденовой руды содержание перерабатываемой сырой руды сильно различается: высокое - более 0,3%, низкое - менее 0,1%, некоторые только 0.{{10}}2%. Фактический коэффициент извлечения на фабрике по обогащению молибденовой руды в подавляющем большинстве случаев превышает 80%. Содержание полученного концентрата составляет 45–54%, содержание хвостов — более 0,02% или около того, высокое — 0,04%, низкое — 0,01%.
В современном промышленном производстве молибдена процесс оборудования для обогащения молибденовой руды в основном используется для выплавки молибденпироксенового концентрата, есть три звена: окислительный обжиг, экстракция чистого триоксида молибдена и восстановительный обжиг в металлический молибденовый порошок.
Молибденовый концентрат сначала окисляется и обжигается в отражательной печи, многокамерной печи, кипящей печи или флэш-печи, после десульфурации из него превращается в своего рода нечистый триоксид молибдена (от 40% до 48%) обожженного песка и обожженного песка. может производить молибденовые ферросплавы, используя метод нагрева металла или метод нагрева кремнезема. Существует два метода получения чистого триоксида молибдена из обожженного песка: метод сублимации и гидрометаллургический метод. С выщелачиванием раствором аммиака, очисткой от примесей с последующей кристаллизацией или методом нейтрализации соляной кислоты так, чтобы молибден превращался в молибдат аммония (56%) или в осадок молибдата, а затем путем обжига в чистый триоксид молибдена. Наконец, из чистого триоксида молибдена методом водородного восстановления получают порошок металлического молибдена (99,7% ~ 99,9%), а затем слиток молибдена или полосу молибдена методом порошковой металлургии или, далее, методом дуговой плавки.
В настоящее время в отечественных и зарубежных процессах плавки молибденового концентрата также изучен и испытан ряд новых технологий и методов, таких как молибденпироксеновый концентрат без окислительного обжига, непосредственно с методом варки под давлением кислорода или методом бактериального выщелачивания для извлечения чистого триоксида молибдена. Для низкосортной окисленной руды выщелачивают серной кислотой, из раствора ионообменным методом или экстракционным методом с целью извлечения чистого триоксида молибдена. Кроме того, к методам выплавки молибденового концентрата относятся метод известкового обжига, метод выщелачивания азотной кислотой, метод выщелачивания гипохлорита натрия, метод электроокислительного выщелачивания.
Рений в молибденовом концентрате, в основном из молибденового концентрата, промываемого дымовыми газами при окислительном обжиге или восстановления жидкости для варки под давлением кислорода, а затем из раствора с использованием экстракции или ионного обмена в перренат калия или перренат аммония, а затем изготавливается из порошка рения высокой чистоты путем метод сокращения.
Молибденовый концентрат, содержащий вредные примеси, такие как медь, свинец, олово, мышьяк, фосфор, кальций, кремнезем и т. д., не только влияет на качество молибденовой продукции, но также влияет на процесс и оборудование плавки молибдена, а также на загрязнение окружающей среды. . Их необходимо строго контролировать перед плавкой или восстанавливать при плавке, чтобы они стали полезными компонентами и значительно повысили промышленную ценность месторождений молибдена.