Несколько методов термической обработки, обычно используемых для титановых сплавов.

Обычно используемые методы термической обработки титановых сплавов — это отжиг, обработка твердым раствором и старение. Отжиг применим ко всем типам титановых сплавов, главным образом, для получения наилучших механических свойств, устранения напряжений, улучшения пластичности и стабилизации организации. Обработка твердым раствором и старением являются основными средствами упрочнения титановых сплавов.
1. Отжиг для снятия напряжений:
Температура отжига на 100-250 градусов ниже температуры рекристаллизации;
Целью является устранение или уменьшение внутренних напряжений, возникающих во время обработки, а также предотвращение и уменьшение деформации. Требуемое время зависит от размера поперечного сечения заготовки, истории обработки и требуемой степени снятия напряжений.
2. Полный отжиг:
Также известен как: рекристаллизационный отжиг.
Температура отжига находится между температурой рекристаллизации и точкой -перехода, а процесс отжига происходит преимущественно во время рекристаллизации, при температуре выше температуры рекристаллизации сплава.

Целью является снижение твердости, улучшение пластичности, стабилизация структуры и улучшение обрабатываемости. Для разных видов титановых сплавов тип, температура и способ охлаждения отжига различны.
3. Двойной отжиг
В том числе высокотемпературный и низкотемпературный отжиг с воздушным охлаждением после отжига; высокая температура для точки -перехода ниже 20-160 градуса, низкая температура для точки фазового перехода ниже 300-500 градуса.
Целью является улучшение пластичности сплава, вязкости разрушения и стабилизации организации.
4. Изотермический отжиг
Особая форма двойного отжига: сначала нагрев до температуры 20-160 ниже точки перехода, изоляция, переносимая в низкотемпературную печь (600-650 степень) с изоляцией, а затем выход из системы с воздушным охлаждением в комнатная температура.
Он подходит для титановых сплавов с высоким содержанием стабилизирующих элементов и требует медленного охлаждения для полного разложения фазы.
Цель состоит в том, чтобы получить стабильную организацию.
5. Обработка твердым раствором
Выше температуры превращения + двухфазной области, ниже точки превращения 28-83 градусов нагрева, в особых обстоятельствах также можно нагреть выше точки превращения с последующей закалкой.
Цель состоит в том, чтобы получить высокую долю усиленной старением субстабильной -фазы.
6. Лечение старения
Обычно нагревается до уровня 425-650 градусов, температура старения и время старения могут быть определены в соответствии с кривой старения и затвердевания;
Цель состоит в том, чтобы способствовать разложению или выделению субстабильной -фазы, тем самым увеличивая прочность сплава.