Представление материала TB5 (бета-титановый сплав)

Краткое введение TB5

Сплав ТБ5 представляет собой титановый сплав субстабильного типа с номинальным составом Ti-15V-3O-3Sn-3Al, содержащий гомокристаллический -стабилизирующий элемент V. , эвтектический -стабилизирующий элемент Cr, нейтральный элемент Sn и -стабилизирующий элемент AI. Сплав обладает превосходными свойствами при холодной прокатке и холодной штамповке, деформация при холодной прокатке может достигать более 90%, его можно использовать для формирования деталей из листового металла средней сложности при комнатной температуре, а также можно быть суперпластифицирован при температуре выше 700 градусов и может использоваться для холодной высадки заклепок и болтов. Из него можно формовать умеренно сложные детали из листового металла при комнатной температуре, а также суперпластифицировать при температуре 700 градусов и выше, а также использовать для заклепок и болтов холодной высадки. Сплав также может быть подвергнут старению для достижения прочности более 1080 МПа и обладает отличными сварочными характеристиками. Сплав TB5 в основном используется при производстве различных компонентов из листового металла, а также при производстве крепежных изделий, чтобы обеспечить высокую структурную эффективность и высокую производительность. и низкие производственные затраты, состояние обработки твердого раствора при рабочей температуре 200 градусов, состояние старения твердого раствора при рабочей температуре до 290 градусов. Полуфабрикатами из этого сплава являются преимущественно листы, полосы и прутки (проволока), также можно выпускать трубы.

Технические стандарты ТБ5

GB/T 3620.2-1994 Химический состав и допустимые отклонения от состава продуктов переработки титана и титановых сплавов

Вопрос/6S 1058-1995 «Обработка твердого раствора листа из титанового сплава Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al».

Q/6S 1206-1995 《Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al прутки (проволоки) из титанового сплава для экспресс-крепежа.

AMS 4914A-1992 Холоднокатаные листы и полосы из титанового сплава 15V-3Al-3Cr-3Sn, обработанные раствором
Система термообработки TB5

Система термообработки в соответствии со стандартом GBJ 3763-1999 «Спецификации термической обработки титана и титановых сплавов».

Обработка твердым раствором TB5

Температуру обработки раствора выбирают в диапазоне 760-815 градусов или 790-815 градусов. Обычный режим обработки раствора - 800°±15° в течение 3-30 мин с воздушным или более быстрым охлаждением.

Старение ТБ5

Температура старения 480-675 градусов C, время старения 2-24 часов в зависимости от уровня прочности обычно используется в трех системах старения, диапазон колебаний температуры составляет ± 6 градусов C.

Плавка TB5 и особые требования

Изготовление тонких пластин и прутков (проволоки) из слитков должно производиться более чем в два раза путем вакуумной саморасходной электродуговой плавки. Выбирайте губчатый титан марки 0-1 с массовой долей кислорода не более 0.07 %, высококачественный промежуточный сплав 85V-15AI с массовой долей кислорода не более 0,25 %. , промежуточный сплав 80Sn-20Ti и металлический хром с низкой массовой долей кислорода.

Особое внимание следует обратить на способ изготовления электродного блока и равномерность распределения различных легирующих элементов. Сварка саморасходующимся электродом с использованием метода плазменной сварки с защитой аргона строго запрещает использование аргонодуговой сварки вольфрамом.

Давление плавки сплава ТБ5 не должно быть выше 1,3Па, после переплавку можно проводить в вакууме или атмосфере аргона.

Обзор приложения TB5

Лист сплава TB5, разработанный в результате успеха сопротивления парашютной балки, компонентов листового металла и стержней (проволоки), успеха испытаний материала заклепок, был применен в истребителе. Парашютная балка из титанового сплава TB5 вместо оригинальной парашютной балки из конструкционной стали 30CrMnSiA. Снижение веса на 1,13 кг (28,6%). Пластина, полоса из сплава ТБ5, обработка гофрированной пластины двигателя спутника и конуса кронштейна методом выдувного формования применялась в нескольких типах спутников.

Особые требования ТБ5

(1) Следует отметить высокопрочный титановый сплав из сплава ТБ5, зазор и другие поверхностные дефекты высокой чувствительности, при проектировании деталей. Для деталей, подвергающихся многократным нагрузкам, кромки деталей в зоне растяжения должны быть гладко отполированы, потертости поверхности не должны превышать норм материально-технических норм.

(2) Сплав ТБ5 подходит для холодной штамповки деталей из листового металла средней сложности, от поперечного сечения детали к другому сечению переходного радиуса и углов детали, радиус изгиба в конструкции следует стараться использовать больший значение, тогда как высоту створки, растяжение, сжатие изогнутой кромки, высоту и глубину опускания по возможности использовать меньшее значение. Временно не подходит для оформления растягивающихся частей кожи.

(3) Как и все сплавы, этот сплав имеет большее сродство к водороду и более восприимчив к обогащению водородом, чем титановые сплавы типа и, поэтому химическое измельчение не допускается для сплава ТБ5.

(4) Сплав ТБ5 может быть подвергнут старению непосредственно после холодной формовки, которую обычно следует проводить в вакууме или под защитой инертных газов, а чтобы свести к минимуму деформацию деталей, следует использовать подходящие приспособления для сдержанное старение.

TB5 Коррозионная стойкость

Как и большинство титановых сплавов, сплав ТБ5 обладает превосходной устойчивостью к общей коррозии при воздействии обычных условий окружающей среды. Сплав ТБ5 не требует специальной обработки поверхности для использования в конструкциях самолетов. Однако по причинам гидрирования, когда сплавы ТБ5 эксплуатируются в условиях окружающей среды, где вероятно образование значительных количеств водорода, необходимо применять обработку модификации поверхности, чтобы остановить гидрирование.

Контактное коррозионное поведение титанового сплава ТБ5 с конструкционной сталью и алюминиевыми сплавами такое же, как и для титанового сплава ТС4.

Рекомендации ТБ5

Титановый сплав ТБ5 рекомендован для использования в самолетах и ​​спутниковых конструкциях. Процессы холодной формовки или выдувного формования используются для изготовления деталей конструкций, а процессы холодной высадки используются для производства заклепок из титанового сплава TB5, которые можно клепать холодным способом.