Титановый сплав ТБ9(Ti-38644) Ti--3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr

Материалы из титановых сплавов для крепежа тесно связаны с процессом производства и применения крепежа.
С одной стороны, процесс производства крепежных деталей из титановых сплавов в основном включает три части: 1. пластическую деформацию, такую ​​как верхняя осадка, редукция и накатка резьбы и т. д.; 2. усиление поверхности, такое как несущая поверхность болтов и переходная зона прямой арматуры стержня и т. д.; 3. механическая обработка, такая как токарная, фрезерная, шлифовальная и т. д. С другой стороны, крепежные детали из материалов из титановых сплавов для различного применения тесно связаны с производственным процессом и применением.
С другой стороны, крепежные детали используются для разных целей, требования к эксплуатационным характеристикам материалов также различны, что требует использования разных материалов из титановых сплавов. В качестве примера возьмем заклепки и болты, в процессе установки заклепки необходимо осадить с одного или обоих концов, поэтому процесс клепки требует высокой пластичности материала. Болт, как правило, должен иметь высокую прочность, его уровень прочности и высокопрочная легированная сталь 30CrMnSiA близки к нему, поэтому обычно используют высокопрочные материалы из титанового сплава.

С учетом двух вышеуказанных факторов крепежные детали из материалов из титановых сплавов также в основном делятся на три категории промышленного чистого титана, ( + ) и титанового сплава -типа. Промышленный чистый титан – это в основном ТА1 и ТА2; ( + ) титановые сплавы типа ТС4, ТС6 и Ti-662 и др.; Титановые сплавы субстабилизированного типа в основном относятся к титановым сплавам субстабилизированного типа, это связано с тем, что в титановых сплавах субстабилизированного типа молибденовый эквивалент обычно составляет около 10%. Молибденовый эквивалент менее 10% эффекта упрочнения термической обработки титановых сплавов близкого типа недостаточен; эквивалент молибдена более 10% стабильных титановых сплавов -типа в процессе старения термообработки, стабильность -фазы будет выше, трудно разложиться, поэтому субстабилизированные титановые сплавы -типа наиболее очевидный эффект упрочнения материала . Кроме того, титановый сплав субстабильного типа обладает отличными свойствами холодной штамповки, может подвергаться холодной высадке, избегая использования профессионального нагревательного оборудования и газозащитной среды, высокой эффективностью производства и использования материала, высокой размерной точностью формованных крепежных изделий, хорошей поверхностью. качество. Крепеж из титанового сплава типа (+) может быть изготовлен только методом горячей высадки, требует специального нагревательного оборудования и газовой среды, низкой эффективности производства и использования материала, а также склонен к явлению неравномерной температуры нагрева.
Заклепки с прочностью на разрыв из чистого титана более 350 МПа, прочностью на сдвиг 240~350 МПа; Титановый сплав типа (+) заклепывает до отожженного состояния, титановый сплав -типа в состоянии твердого раствора и два сплава с одинаковой прочностью на разрыв, для 800 ~ 950 МПа, прочностью на сдвиг более 600 МПа. Все титановые сплавы, используемые для изготовления болтов, представляют собой титановые сплавы субстабильного типа, за исключением титанового сплава TC4, и все они используются в состоянии твердого раствора + старения, за исключением предела прочности TB8, TB9 и Ti-555 сплавы, прочность которых может достигать более 1200 МПа, большинство титановых сплавов -типа имеют прочность на растяжение около 1100 МПа и прочность на сдвиг 650–700 МПа.