Механически обработанные детали из титанового сплава

Методы обработки титановых сплавов в основном включают в себя: точение, фрезерование, расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы, распиловку, электроэрозионную обработку и так далее.
1. Точение и растачивание титанового сплава.
Основными проблемами токарной обработки титановых сплавов являются: высокая температура резания; более серьезный износ инструмента; большой отскок при резке. При подходящих условиях обработки. Токарная обработка и растачивание – не особо сложный процесс. Для непрерывной резки, массового производства или резки с большим удалением металла обычно используют твердосплавные инструменты. При резке формования, токарной обработке канавок или обрезке, подходящих для регулировки стальных инструментов, также используются металлокерамические инструменты. Как и при других операциях обработки, перерывов в резании можно избежать, всегда используя постоянную принудительную подачу. Не останавливайтесь и не замедляйте ход во время резки. Обычно не разрезайте, а достаточно охладите; охлаждающей жидкостью может быть 5% водный раствор нитрата натрия или 1/20 водный раствор растворимой масляной эмульсии. Перед ковкой обтачивайте исходный слой, богатый кислородом, на поверхности прутка с помощью твердосплавных инструментов, глубина резания должна быть больше толщины слоя, богатого кислородом, скорость резания 20 ~ 30 м/мин, подача 0,1 ~ 0,2 мм/р. Растачивание-чистовое, особенно для тонкостенных изделий из титановых сплавов, в процессе расточки следует избегать прижогов и деформации прижима деталей.

2. Процесс сверления титанового сплава
Сверление титанового сплава легко выращивать, а фигурная стружка становится тонкой, а теплота сверления велика, что приводит к чрезмерному накоплению стружки или прилипанию к кромке сверления, что является основной причиной трудностей при сверлении титанового сплава. При сверлении следует использовать короткое и острое сверло и принудительную подачу на низкой скорости, опорный кронштейн должен быть плотным и должен быть подвергнут повторному адекватному охлаждению, особенно при сверлении глубоких отверстий. Во время бурения сверло следует держать в отверстии и не позволять ему простаивать в отверстии, а также следует поддерживать низкую и постоянную скорость бурения. Осторожно просверлите отверстие, когда собираетесь просверлить его, чтобы очистить сверло и сверло, а также удалить буровой мусор, лучше всего вернуть сверло и, наконец, сломать отверстие при использовании принудительной подачи, так что вы можете получить гладкое отверстие.
3. Нарезание резьбы по титановому сплаву.
Нарезание резьбы по титановому сплаву, вероятно, является самым сложным процессом механической обработки. При нарезании резьбы ограниченное удаление титановой стружки и сильная склонность к истиранию приводят к плохой посадке резьбы, что приводит к заклиниванию или поломке метчика. По завершении нарезания резьбы титан имеет тенденцию высыхать и затягиваться на метчике. Поэтому следует стараться избегать обработки глухих отверстий или слишком длинных сквозных отверстий, чтобы предотвратить появление большой шероховатости внутренней поверхности резьбы или явления сломанного конуса. В то же время метод нарезания резьбы следует постоянно совершенствовать, например, заднюю кромку метчика можно стачивать. По длине кромки зуба в верхней части осевой канавки для удаления стружки и так далее. С другой стороны, метчик с оксидированной, оксидированной или хромированной поверхностью применяют для уменьшения прикуса и износа.
4. Распиловка титанового сплава.
При распиловке титанового сплава следует использовать низкую скорость резания и непрерывную принудительную подачу. Эксперименты доказали, что расстояние между зубьями пильного полотна из быстрорежущей стали с крупными зубьями 4,2–8,5 мм подходит для распиловки титанового сплава. Если ленточная пила из титанового сплава, шаг зубьев пильного полотна определяется толщиной заготовки, обычно 2,5–25,4 мм, чем толще толщина материала, тем больше шаг зубьев. При этом должна поддерживаться принудительная подача мощности и необходимый теплоноситель.
5. Электроэрозионная обработка титана столовым золотом.
Требования к электроэрозионной обработке титанового сплава между инструментами и заготовками - рабочий зазор. Диапазон зазора лучше всего выбирать 0.005 мм 0,4 мм, меньший зазор обычно используется при необходимости гладкой поверхности, больший зазор используется при быстром удалении черновой обработки металла. Предпочтительны медные и цинковые электродные материалы.