Проблемы обработки титановых сплавов решены

Титановый сплав, обладающий превосходными легкими и высокопрочными характеристиками, произвел большой фурор в аэрокосмической, медицинской и развивающейся областях бытовой 3C-электроники, особенно став новым фаворитом среди смартфонов высокого класса. Однако за его отличными характеристиками скрывается проблема сложной обработки, которая стала препятствием, которое инженерам приходится преодолевать.
Четыре основные проблемы обработки титановых сплавов:
1. Высокая термическая агрегация: низкая теплопроводность титановых сплавов подобна «ловушке» для тепловой энергии, и тепло быстро накапливается в зоне резания во время резки, что приводит к экстремально высоким температурам инструмента, ускоряя износ и даже выход из строя. , а также влияет на качество поверхности заготовки.
2. Проблема упругости: низкий модуль упругости титанового сплава позволяет очень легко деформироваться в процессе обработки, особенно для тонкостенных или сложных конструкционных деталей, сложность обработки удваивается, а контроль точности становится серьезной проблемой.
3. Эффект адгезии: сильное сродство титанового сплава позволяет легко прилипать к инструменту во время процесса резки, образуя непрерывную стружку, что влияет на эффективность резки и срок службы инструмента, а в серьезных случаях приводит к повреждению инструмента.
4. Проблемы с вибрацией: высокие вибрационные характеристики процесса обработки титановых сплавов не только усугубляют износ инструмента, но и серьезно влияют на точность обработки и качество поверхности, что является основным нестабильным фактором в процессе обработки.

Семь стратегий обработки титановых сплавов:
1. Улучшенное охлаждение: использование высокоэффективной охлаждающей жидкости или технологии низкотемпературной резки, такой как жидкий азот или жидкий CO2, для эффективного контроля температуры зоны резки, защиты инструмента и улучшения качества обработки.
2. Предпочтительный инструмент: в соответствии с характеристиками обработки титанового сплава выберите соответствующий материал и конструкцию инструмента, например, индексируемые пластины с большим положительным углом, инструменты с покрытием и т. д., чтобы уменьшить силу резания и трения и продлить срок службы инструмента.
3. Стабильная подача: поддерживайте постоянную скорость подачи, чтобы уменьшить явление наклепа, и в то же время рассмотрите возможность увеличения скорости подачи, чтобы сократить время пребывания инструмента в зоне резания и уменьшить накопление тепла.
4. Низкоскоростная резка. Учитывая характеристики обработки титанового сплава, необходимо соответствующим образом снизить скорость резания, чтобы контролировать выделяемое тепло и защитить инструмент и заготовку.
5. Гибкая замена инструмента: в соответствии с требованиями партии обработки и процесса, гибкий выбор твердосплавных инструментов или высокоскоростных твердосплавных инструментов для балансировки эффективности обработки и стоимости.
6. Модернизация станков: используйте станки высокой жесткости, чтобы обеспечить эффективное поглощение вибрации во время обработки, уменьшить вибрацию и повысить стабильность и точность обработки.
7. Тщательное техническое обслуживание. Регулярно очищайте обрабатывающее оборудование и режущие инструменты, чтобы предотвратить образование остатков стружки, поддерживайте чистоту и порядок в среде обработки, а также обеспечивайте плавность и беспрепятственность процесса обработки.
Благодаря реализации семи вышеупомянутых стратегий инженеры смогут эффективно решать проблемы процесса обработки титановых сплавов и способствовать применению и развитию титановых сплавов в большем количестве областей.