Каковы процессы лазерной сварки?
Aug 12, 2025
Лазерная сварка - это новый метод сварки, в основном разработанный для сварки Thin - материалов с стеной и точных деталей. Он может выполнять точечную сварку, сварку прикладки, сварку коленей и сварку уплотнения. Его характеристики включают высокое соотношение сторон, небольшую ширину сварки, небольшую тепло - пораженную зону, минимальную деформацию и быстрые скорости сварки. Сварные швы гладкие и эстетически приятны, что требует минимальной или отсутствия пост - обработки сварного шва. Сварные швы высокие -, свободные от пористости, могут уменьшить и оптимизировать примеси в основном металле и могут быть уточнены после сварки. Прочность и прочность сварки, по крайней мере, эквивалентны или даже превышают базовый металл. Точное управление и небольшое сфокусированное пятно позволяют получить высокое - точное позиционирование и простоту автоматизации. Лазерная сварка также может быть использована для сварки определенных разнородных материалов.
1. Лазерная аутогенная сварка
Лазерная сварка использует превосходную направленность и высокую плотность мощности лазерного луча. Оптическая система фокусирует лазерный луч на небольшую площадь, создавая высококонцентрированный источник тепла в течение очень короткого времени. Это растает материалы, сварные и образуют сильную точку сварного шва и шв. Лазерная сварка: высокое соотношение сторон; высокая скорость и точность; низкий тепло вход и деформация; non - контактная сварка; Не затронут магнитными полями, вакуум не требуется.
2. Лазерная сварка с помощью провода
Лазерная сварка с помощью провода - это метод предварительного - заполнения сварного шва определенным сварным материалом, затем таяние его лазерным облучением или добавление сварочного материала одновременно с лазерным облучением, чтобы сформировать сварное соединение. По сравнению с сваркой без провода лазерная сварка с помощью провода преодолевает строгие требования к обработке и сборке заготовки; Он может приваривать более толстые и большие детали с более низкой мощностью; и путем регулировки композиции проволоки наполнителя можно контролировать микроструктуру и свойства площади сварного шва.
3. Лазерная сварка на лету
Удаленная лазерная сварка - это метод лазерной сварки, в котором используется высокий - Сканирующее гальванометровое линзу для длительных расстояний. Он предлагает высокую точность позиционирования, короткие сварки, быстрые скорости сварки и высокую эффективность. Это позволяет избежать помех с сварочными приспособлениями и уменьшает загрязнение оптических линз. Он также может настроить формы сварки для оптимизации прочности конструкции. Как правило, сварным шварам не хватает газовой защиты, что приводит к значительному расколонию. Он в основном используется для тонких, высоких - прочности стальных пластин, оцинкованных стальных пластин и других продуктов, таких как панели для кузова.
4. Лазерная паялка
Лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, сфокусирован на поверхности сварочного провода, нагревая его и плавив (в то время как родительский материал остается невыполненным). Этот тепло убирает родительский материал, заполняет разрыв между суставами и связи с родительским материалом, образуя сварку и достигая хорошего соединения.
5. Лазерная колебательная сварка
Лазер контролируется колебанием отражающей линзы внутри сварной головки, перемешивая бассейн сварного шва и способствуя выходу из газа из бассейна, тем самым переработав размер зерна. Это также снижает чувствительность лазерной сварки к зазорам между входящими и исходящими материалами. Это особенно подходит для сварочных алюминиевых сплавов, меди и разнородных материалов.
6. laser - Гибридная сварка дуги
Laser - Гибридная сварка дуги объединяет лазерные и дуговые тепловые источники, которые имеют различные физические свойства и механизмы передачи энергии, для создания нового и высокоэффективного источника тепла.
Особенности гибридной сварки:
1. По сравнению с лазерной сваркой, он предлагает повышенную способность мостики и улучшенную микроструктуру.
2. По сравнению с дуговой сваркой, он предлагает сниженную деформацию, более высокую скорость сварки и более глубокое проникновение.
3. Он объединяет сильные стороны каждого источника тепла, компенсируя свои собственные недостатки, достигая значения 1+1 больше, чем 2.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Немецкий - Импортированная точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская - Технология Titanium Foil Clilling Line (самая тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
E - mail
