Каковы процессы производства сульфата никеля?

Сульфат никеля с увеличением применения тройных материалов, спрос на сульфат никеля также постепенно увеличивается, медеплавильные заводы могут производить сульфат никеля, Кан Цзинхуэй беседует с вами о процессе производства сульфата никеля и что?

В процессе электролитического рафинирования меди никель часто накапливается в виде ионов и обогащается в электролите, никель является одной из основных примесей в медной анодной пластине, в процессе электролиза меди обычно требуется концентрация ионов никеля. в электролите не более 15г/л. Обычно раствор электролитических отходов очищают от меди, а затем удаляют никель вместе с раствором после удаления меди.

Процесс производства сульфата никеля

Методы удаления никеля в основном включают метод кристаллизации, метод экстракции, метод ионного обмена и т. д. В настоящее время для производства сульфата никеля мы в основном используем метод кристаллизации.

В настоящее время мы в основном используем метод кристаллизации для производства сырого сульфата никеля, перед основным методом концентрации прямого огня, методом электротермической концентрации, методом замораживающей кристаллизации и т. д., а теперь используем метод вакуумной концентрационной кристаллизации и метод вакуумной испарительной кристаллизации чаще.

1. Метод концентрации прямого огня из-за простого оборудования, простоты эксплуатации и преимуществ прямого выхода никеля, который рано широко использовался, но из-за улетучивания кислоты, вызванного рабочей средой, энергопотреблением, трудоемкостью и другими факторами, с улучшением защиты окружающей среды. и упор на требования безопасности и гигиены труда больше не относится к устранению технологий.

2, метод электротермической концентрации из-за высокой степени автоматизации, защиты окружающей среды, скорости удаления никеля и других преимуществ ранней части используемого завода, но из-за сложности необходимого оборудования, больших инвестиций и производства сырого сульфата никеля. стоимость, использование ограничено.

3. Метод замораживающей кристаллизации не получил широкого распространения из-за необходимости большего количества оборудования, большой площади, низкой скорости удаления никеля и других факторов. Метод концентрации пара с непрямым нагревом (при определенном давлении использование косвенного нагрева с паром для приготовления метода испарения раствора), поскольку все плавильные заводы производят большое количество избыточного пара, использование дешевого пара для малых и средних предприятий по производству меди. плавильные заводы обычно отдают предпочтение.

С постепенным развитием процесса производства сульфата никеля, подготовка сульфата никеля с использованием метода вакуумной кристаллизации замораживанием, чтобы повысить эффективность производства, объединила вакуумное испарение и замораживание кристаллизации двух методов.

1, метод электротермической концентрации

Принцип процесса электротермической концентрации волос в основном такой же, как и метод концентрации прямого огня: использование электричества для непосредственного нагрева концентрационного раствора, а затем кристаллизация сырого сульфата никеля с водяным охлаждением.

Метод электротермической концентрации с тремя графитовыми электродами, вставленными в раствор, содержащий концентрационный резервуар, устройство источника питания выдает более высокий ток на электрод через собственное сопротивление раствора для выработки тепла, чтобы раствор кипел. Воду испаряют при атмосферном давлении для концентрирования раствора. Испаренный газ направляется в башню абсорбции тумана серной кислоты через вытяжную систему для очистки и откачки, а концентрированный раствор охлаждается в кристаллизаторе с водяным охлаждением и фильтруется с помощью вакуумного всасывания для получения сырого сульфата никеля.

Электротермический метод концентрирования из-за потребления электрической энергии, для электрического напряжения до региона не очень выгоден, цена электроэнергии выше, стоимость сырого сернокислого никеля выше. Высокотемпературный коррозионный газ, образующийся в результате электротермической концентрации, вызывает серьезную коррозию системы очистки газа, производственного оборудования и установок. В настоящее время только несколько производителей используют этот процесс.

2, метод замораживания кристаллизации

Замораживающая кристаллизация - это более высокая концентрация никеля, содержащего медь, в последнюю ночь, сначала предварительное охлаждение, а затем поток через резервуар для замораживающей кристаллизации, непрерывная замораживающая кристаллизация, обычно контролируемая при температуре -25 ~ -10 градусов. Каждый кристаллизационный резервуар включен непрерывно при малоинтенсивном перемешивании. Кристаллизованный сырой сульфат никеля в кристаллизационной емкости фильтруется, осадок на фильтре представляет собой сырой сульфат никеля, а фильтрат предварительно охлаждается для последней ночи удаления меди. Поскольку содержание никеля в обезмедленной жидкости не очень велико, эффективность замораживания и кристаллизации не очень эффективна. Некоторые производители используют систему электролиза до определенной концентрации, периодически производя сульфат никеля с помощью криокристаллизации.

3. Метод концентрационной кристаллизации вакуумного испарения.

Метод концентрационной кристаллизации вакуумного испарения заключается в использовании раствора концентрации серной кислоты и растворимости сульфата при различных температурах, существует определенное равновесное соотношение, то есть растворимость раствора сульфата будет меняться в зависимости от его кислотности, изменения температуры; при этом раствор в разной кислотности, при разном давлении, температура его кипения различна, а также между ними существует определенная равновесная связь.

Использование пара через титановую пластину или нагревательный змеевик для нагрева реакционного котла после удаления меди и вакуумирования реакционного котла для снижения температуры кипения воды и ускорения скорости испарения. Производство сырого сульфата никеля методом вакуумного испарения в основном производится плавильным заводом из избыточного пара для использования, себестоимость продукции низкая.

4. Метод замораживания и кристаллизации с концентрацией вакуумного испарения.

Метод замораживания с концентрацией вакуумного испарения заключается в удалении меди после первого вакуумного испарения жидкости, затем предварительного охлаждения, последующей кристаллизации замораживанием и, наконец, фильтрации. Эффективность замораживания кристаллизации с концентрацией вакуумного испарения выше, но поскольку процесс длится дольше, Концентрированная после удаления меди после того, как жидкость должна пройти через некоторые трубопроводы и оборудование для замораживания и кристаллизации, коррозия оборудования становится более серьезной, что увеличивает эксплуатационные расходы.