С чего начать, чтобы решить проблему обрыва молибденовой проволоки?

Дрожание молибденовой проволоки является более сложным и трудным для решения проблемы, амплитуда дрожания при резке молибденовой проволоки в зоне обработки относительно велика, что приведет к тому, что молибденовая проволока для резки проволоки будет локализована слишком близко к заготовке, так что ток разряда будет слишком большим или потяните дугу, чтобы сжечь молибденовую проволоку и в то же время привести к ухудшению качества поверхности режущей поверхности. В настоящее время более последовательное понимание таково: минимизировать направляющее звено, то есть уменьшить количество направляющих колес трансмиссии для достижения цели снижения вибрации и в то же время улучшить систему транспортировки проволоки вперед и назад при натяжении молибденовой проволоки для резки проволоки. последовательность.

Конечно, количество направляющих колес и так далее, это конструкция производителей станков для резки проволоки, мы ежедневно используем и обслуживаем, например, обнаруживаем нервную проволоку или различную реакцию на проверку цилиндра хранения, как только возможно, направляющие колеса, или необходимо своевременно заменять изнашиваемые детали. В общем, направляющее колесо каждые 3 месяца работы при полной нагрузке, менять все; шелковые подшипники цилиндра каждые 1,5 ~ 2 года, чтобы заменить все; Цилиндр для хранения для прецизионного шлифования при выполнении статического испытания на баланс. На практике, если система тугой проволоки с постоянным натяжением не надежна, ее нельзя использовать в обработке, но после каждой секции резки останавливать обработку тугой проволоки, это потому, что молибденовая проволока для резки проволоки будет находиться в операции обработки Растягивание молибденовой проволоки становится длиннее и тоньше, разряд также приводит к потере молибденовой проволоки. Чтобы избежать напряжения, недостаточного для резки молибденовой проволоки, обычно каждые 4 часа затягивайте проволоку. Исключением является обработка материала из чистой меди, из-за быстрого охлаждения меди произойдет обратный разбрызгивание молибденовой проволоки, так что проволока, режущая молибденовую проволоку, становится толще, натяжение становится больше, что увеличивает нагрузку на систему транспортировки проволоки, так что подшипники и другие детали передачи точности быстрого износа предлагается каждые 2 часа или около того ослабление провода 10 мм или около того.

В быстроходной машине для резки проволоки в основном используется холоднотянутая молибденовая проволока диаметром {{0}}.12 ~ 0,2 мм в качестве молибденовой проволоки для резки. Что касается молибденовой проволоки, в первую очередь посоветуйте своим друзьям покупать подлинную молибденовую проволоку, молибденовая проволока на рынке слишком много подделок, вы можете проконсультироваться с крупными производителями молибденовой проволоки, чтобы найти местных официальных дилеров для покупки, купить молибденовую проволоку. обратите внимание на вес провода, остерегайтесь провода менее метра, а меньше метра часто означает, что это подделка.

Кроме того, мы должны обратить внимание на хранение молибденовой проволоки, обратить внимание на целостность вакуумной упаковки, чтобы избежать окисления во время хранения. Окисление поверхности молибденовой проволоки будет легко сломаться, свойства на растяжение ухудшатся, обработка разрядом очень легко сломает проволоку, время обработки стабильности станка станет короче. Купите новую молибденовую проволоку, посмотрите на цвет, черная и блестящая с металлическим блеском - это новая проволока, цвет темный и серый для окисленной молибденовой проволоки. Во второй раз возьмите кусок шелка, одновременно сгибая его несколько раз, настаивая на том, что чем больше раз качество, тем лучше изгиб.