Исследование холодных рабочих свойств титана
Aug 13, 2025
Титановые трубки изготовлены из промышленного титана, класса TA2. Согласно стандарту GB/T3624-2010, допустимое отклонение внешнего диаметра трубки составляет ± 0,65 мм, а допустимое отклонение толщины стенки не превышает ± 12,5% от номинальной толщины стенки. Внутренние и внешние поверхности трубки должны быть чистыми, свободными от видимых дефектов, таких как трещины, складки, очистка и выходы. Холодные титановые трубки с использованием машин с изгибом трубки с ЧПУ предлагают высокое качество продукции и высокую эффективность обработки. Несколько изгибов могут быть завершены за одну операцию, уменьшая рабочую нагрузку последующей сборки и сварки, что делает его подходящим для крупномасштабного производства. Ключом к производству является выбор соответствующих параметров процесса (включая скорость изгиба, последовательность и настройки Springback) на основе механических свойств материала и возможностей обработки оборудования для обеспечения производства квалифицированных продуктов.
Титановые стержни широко используются в химическом оборудовании из -за их легкого веса, высокой прочности и превосходной коррозионной устойчивости к средам, таким как щелочи, хлориды, органические хлорные соединения, азотная кислота и серная кислота. Титановые электроды используются для электролитически откладывания и уточнения металлов, таких как медь, золото, никель, марганца и диоксид марганца из сульфидсодержащих растворов серной кислоты. Превосходная коррозионная устойчивость Титана и способность ее оксидной пленки выступать в качестве хорошего сепаратора являются ключевыми факторами в его применении в электролитической промышленности. В электролитическом производстве диоксида марганца, благодаря высоко коррозионному электролиту, коррозионная стойкость титана может быть использована для создания обогревателей. В этой статье описывается структура титановых обогревателей, недостатки горячих титановых трубок, а также принцип работы и процесс использования изгибающих машин с ЧПУ для производства титановых труб.
Из -за плохих холодных рабочих свойств Титана нет исследований в области внутренней или международной литературы об использовании изгибных машин с ЧПУ для титановых труб. В недавней партии титановых обогревателей, чтобы улучшить качество продукции и экспериментировать с изгибом трубки с ЧПУ, мы сотрудничали с профессиональным производителем изгиба трубки с титановыми трубками холодной формы, используя изгибы с ЧПУ.
Титановые обогреватели в основном построены из бесшовных трубок титана 60 мм 3 мм, с дизайнерским давлением 0,4 МПа и температурой конструкции 200 градусов. Нагреватель помещается в электролитическую ячейку, заполненную электролитом. Во время эксплуатации высокотемпературный пара вводится в титановую трубку для нагрева электролита. Процесс производства изгибов титановой трубки с использованием метода горячего изгиба выглядит следующим образом: титановая трубка заполнена тонким песком и уплотнена. Затем трубка монтируется на простой изгибающей матрице, а порция, которая должна быть согнута, нагревается кислородным факелом, чтобы сгибать трубку. Затем изогнутая трубка нарезается на 90 кусочков и складывается в прямую трубку.
Основные недостатки титановых изгибов, полученных с использованием метода горячего изгиба, включают в себя: овальность большой трубки (минимум 4 мм), уменьшение толщины (максимальное снижение происходит во внешней дуге, превышающее 1 мм); морщиньи внутренней стены из -за давления; плохая размерная консистенция, требующая ручной коррекции во время последующей сборки; Низкая эффективность процесса и сгибание титановой трубки полностью зависит от опыта оператора и технического мастерства. Кроме того, поскольку титановая трубка нагревается во время обработки, плохой контроль температуры может легко привести к окислению, тем самым снижая коррозионную стойкость оборудования.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
