Процесс прокатки стержней, проволок и профилей из титана и титановых сплавов и классификация стана

Прутки из титана и титановых сплавов, помимо обычных методов производства ковки, для прутков, проволоки и профилей диаметром менее 100 мм, часто используется метод прокатки отверстий. В процессе прокатки материал пластически деформируется под действием силы прокатки между вращающимися валками. Ниже приведены характеристики прокатки прутков, проволоки и сортового проката, а также классификация и характеристики прокатных станов:
Характеристики проката прутков, проволоки и профилей
Неравномерная деформация: из-за различий в форме прокатанных деталей и отверстий естественное удлинение прокатанных деталей в направлении ширины точек неравномерно, что приводит к неравномерной деформации.
Явление перегрева: теплопроводность титана низкая, при высокой скорости деформации область интенсивной деформации склонна к перегреву.
Эффективность и стоимость производства: огневая субдеформация, высокая эффективность производства, но прокатный инструмент более сложен и более подходит для массового производства. Для профилей из титанового сплава с множеством разновидностей спецификаций и небольшими размерами партий из-за необходимости часто заменять отверстия различных спецификаций и форм, а также настраивать прокатный стан, что приводит к более высоким производственным затратам, поэтому профили из титанового сплава в основном не используются в отверстиях. прокатка.

Поперечное распространение: поперечное распространение титана и титановых сплавов больше, чем у стали.
Классификация прокатных станов и их характеристики.
Стан поперечно-рядной прокатки
Расположение: стойки расположены поперечно, несколько стоек обычно приводятся в движение одним двигателем или могут приводиться в движение двумя двигателями соответственно.
Количество рулонов: на стойке обычно два или три рулона.
Характеристики: простое оборудование, установка занимает небольшую площадь, требует меньше инвестиций, проста в эксплуатации, адаптируется. Однако точность размеров изделия низкая, интервал прокатки большой, охлаждение более мощное, длина прокатываемых деталей ограничена, вес одной детали небольшой. Подходит для открытой прокатки заготовок и мелкосерийной прокатки различных спецификаций.
Стан продольной непрерывной прокатки
Компоновка: стойки расположены продольно, оси валков передней и задней стоек расположены под углом 90 градусов.
Режим движения: каждая стойка приводится в движение одним двигателем.
Особенности: возможна высокоскоростная прокатка, перепад температуры прокатываемых деталей небольшой или даже вместо нагрева, высокая точность размеров, а единичный вес прокатываемых деталей может достигать нескольких сотен килограммов. Но завод занимает территорию с большими и большими инвестициями, регулируя время прокатки, подходящее для массового производства.
В соответствии с основным расширением и работой оси крена классификации взаимного положения.
Продольная ось: основное удлинение и ось валков перпендикулярны, включая стан поперечной прокатки, стан продольной непрерывной прокатки, стан Пильгера (может использоваться для холодной прокатки прутков), асинхронный прокатный стан.
Наклонная ось: зрелая трехвалковая планетарная наклонная прокатка, для которой характерна очень большая деформация дороги, вращение стойки, подвижная деталь только для перемещения, подвижная деталь может скручиваться, размер прокатываемой детали, качество поверхности хорошее.
Классификация по деформации
Периодические: пильгерский стан холодной прокатки, асинхронный стан горячей прокатки. Деформация асинхронной подвижной дороги является однородной, один и тот же участок организации является более однородным, простое оборудование. Однако длина прокатываемых частей ограничена, а время прокатки больше, перепад температуры больше, что приводит к большим различиям в организации и производительности длины прокатываемых частей.
Непрерывный: в том числе стан поперечной прокатки, стан продольной прокатки, стан планетарной наклонной прокатки.
Таким образом, для всестороннего рассмотрения необходимо учитывать конкретные производственные требования, характеристики продукции, размер партии и другие факторы.