Два основных дефекта и меры профилактики композитных панелей из титана и стали

Композитная пластина из титановой стали производится методом взрывной прокатки композита или методом взрывной композитной технологии, что обеспечивает низкую стоимость и отличные характеристики. В производстве распространенными проблемами качества являются: дефекты композитных пластин и дефекты сварки. Первое происходит главным образом из-за недостаточной скорости соединения, в слое титана и стальном слое появляются локализованные поверхностные трещины; последнее в основном вызвано недостаточным коэффициентом сцепления, и его профилактическими мерами являются:

1, дефекты сварки

1) В качестве защитного газа для титанового слоя используйте аргон чистотой не менее 99,99%. Кроме того, сварочная проволока не должна иметь трещин и прослоек.

2) Перед сваркой тщательно очистите и обработайте зону сварки детали. Температура окружающей среды ниже 5 градусов, а поверхность базовой стали предварительно нагревается пламенем.

3) Для оборудования из композитных пластин из титана и стали процесс обработки титанового сварного шва представляет собой обработку полосы, т.е. удаляется слой титана в пределах 15 мм от края композитной пластины, сначала проваривается стальной сварной шов, а затем полностью покрывается титан-сталь. сварка. Сварка стали с использованием титановой полосы шириной 50 мм, сварка титанового слоя и защита аргоном.

(4) Микротрещины на поверхности композитной пластины необходимо очистить и отремонтировать. Для мелких трещин можно использовать метод прямой сварки.

(5) В случае несоответствия, обнаруженного во время производства и проверки, если площадь большая, материал необходимо заменить. Если площадь небольшая, можно принять меры по исправлению положения. Если область не склеена, для уменьшения заклепок следует использовать титановые заклепки.

2, дефекты композитной пластины

(1) В соответствии с повторной проверкой поступающего материала, сочетание состояния композитных пластин должно проверяться по одному. Сосредоточьтесь на переходных соединениях, фланцах и т. д. Для композитной пластины без учета прочности титана дефектоскопия требует непрерывной 100% ультразвуковой дефектоскопии по окружности шириной 50 мм и шага дефектоскопии 200 мм в оставшейся части. Область. В остальном 100% дефектация.

(2) Когда пластичность композитной пластины низкая, ее необходимо повторно отжечь, чтобы устранить напряжение и улучшить ее свойства, чтобы предотвратить дефекты в последующем производстве.

3) Когда катушка, штамповочная головка и т. д. необходимо согнуть пластину, температура низкая, следует использовать пламя для предварительного нагрева изгибаемой части, чтобы предотвратить появление пузырей или трещин.

(4) При резке отверстий и сверлении отверстий для стержней операции подрезания и сверления должны быть максимально обработаны от слоя титана к стальному слою, чтобы предотвратить разрыв или растрескивание композитной пластины.