Какова технологическая схема производства титановых изделий?

Конкретный процесс заключается в следующем:
(1) Измельчите титановую руду в рудный порошок с помощью мельницы Раймонда, воздушной мельницы, шаровой мельницы и т. д., чтобы достичь крупности, необходимой для процесса.
(2) Разложите порошкообразную руду концентрированной серной кислотой, чтобы получить растворимый раствор TiOSO4. В процессе кислотного разложения большая часть примесей в рудном порошке также разлагается, образуя соответствующий растворимый сульфат, и при выщелачивании поступает в раствор вместе с растворимой солью титана, образуя черный титановый раствор. Чтобы эффективно удалить железо, металлическое железо в титановом растворе высоковалентного железа восстанавливается до двухвалентного железа, в то же время, чтобы избежать повторного окисления двухвалентного железа, но также необходимо использовать избыток металлического железа для количественный четырехвалентный титан восстановлен до трехвалентного титана.
(3) Черный раствор титана (раствор TiOSO4) содержит растворимые и нерастворимые примеси. Большую часть нерастворимых примесей, таких как неразложившаяся титановая руда, песок и т. д., можно самотеком удалить путем естественной седиментации. Нерастворимые примеси в другой части коллоидных соединений кремния и алюминия, а также некоторый ранний гидролиз титана, хотя их количество невелико, но имеет высокую энергетическую стабильность, необходимо добавить еще один отстойник, чтобы усилить расчет и процесс уточнения. Сульфаты железа, ванадия, хрома, марганца и других металлов являются растворимыми примесями, удаляемыми в процессе кристаллизации или гидролиза, промывания водой.
(4) После очистки и осаждения осадка также содержится большое количество растворимого и нерастворимого титана, чтобы обеспечить выход, использовать пластинчатый и рамный фильтр-пресс для извлечения большей части титана, который может быть растворен, нерастворимый титан и другие нерастворимые примеси в виде сброса шлаковых отходов.
(5) черная титановая жидкость содержит большое количество Fe2+, поскольку железо оказывает большее влияние на цвет диоксида титана, поэтому его необходимо удалить. На растворимость FeSO4 сильно влияет температура раствора. Поэтому в титановой жидкости определенного состава растворимость FeSO4 с понижением температуры снижается. В этом процессе кристаллы FeSO4- 7H2O обычно образуются путем вакуумной кристаллизации и кристаллизации замораживанием, а затем FeSO4- 7H2O разделяется на твердую и жидкость с помощью дискового фильтра или центрифуги для удаления большого количества Fe{{ 9}} в черной титановой жидкости.
(6) После отстаивания в титановой жидкости все еще остаются взвешенные примеси, которые влияют на цвет готового продукта. Поэтому необходима тонкая фильтрация. Использование пластинчатого и рамного фильтр-пресса и порошка древесного угля (или диатомита, перлита) в качестве вспомогательного фильтрующего средства для фильтр-пресса, использование сильной адсорбции порошка древесного угля для дальнейшего удаления нерастворимых примесей в титановой жидкости для достижения цели очищение.
(7) Концентрирование предназначено для повышения концентрации титановой жидкости до показателя, необходимого для гидролиза. Температура кипения раствора титана высокая, что уже выше критической температуры гидролиза раствора титана, поэтому концентрирование раствора титана необходимо проводить при более низкой температуре. Использование раствора в вакуумном состоянии, принцип снижения температуры кипения, кипение титановой жидкости при низких температурах, испарение титановой жидкости из воды, так что концентрация титановой жидкости после тонкой фильтрации может быть увеличена для удовлетворения требований гидролиза.
(8) The hydrolysis of titanium liquid is the process of titanium dioxide from liquid phase (titanium liquid) to solid phase. Titanium liquid has the nature of a common ionic solution, in the pH>0.5, когда происходит гидролиз. Что еще более важно, титановые жидкости обладают свойствами коллоидных растворов. В случае высокого содержания свободной кислоты реакция гидролиза также будет происходить, если ее поддерживать в кипящем состоянии, что является основой для производства гидратированного диоксида титана с определенными прикладными свойствами и свойствами продукта. Контролируя скорость нагрева, титановая жидкость будет гидролизоваться в соответствии с необходимой скоростью гидролиза для получения необходимых нам частиц гидратированного диоксида титана.
(9) Гидратированный диоксид титана после гидролиза содержит серную кислоту и ионы, такие как железо, алюминий, марганец, медь, никель, ванадий, свинец и т. д. Эти ионы образуют соответствующие оксиды после прокаливания, проявляя различные цвета, тем самым загрязняя продукт в разной степени, поэтому их необходимо промыть, чтобы удалить. Гидратированный диоксид титана нерастворим в воде, а серная кислота и ионы железа, алюминия, марганца, меди, никеля, ванадия, свинца и другие растворимы в воде, что является обязательным условием водной промывки, использования промывной воды и гидратированного диоксида титана. в концентрации примесных ионов в разнице между примесью воды и удалением воды. Процесс промывки в основном направлен на предотвращение осаждения растворимых ионов примесей в осадок нерастворимых примесей, поэтому к содержанию железа и других твердых примесей в промывочной воде предъявляются определенные требования, чтобы не допустить накопления и загрязнения примесей в гидратированном диоксиде титана. продукта.
(10) препарат прокаленной кристаллической затравки, полученный в результате промывки квалифицированной суспензии диоксида титана, привел к получению части суспензии диоксида титана, после измерения для присоединения к щелочному резервуару и после измерения для присоединения к реакции щелочи, реакция растворимого в щелочи материала после охлаждение промывкой деминерализованной водой, промывка квалифицированного материала, растворимого в щелочи, после разгрузки суспензия отправляется в резервуар для подготовки кристаллических затравок, растворяется в соляной кислоте, прокаленной кристаллической затравке, а затем перекачивается в дозатор обожженных кристаллических затравок в процессе отбеливания для добавления. Затем его перекачивают в дозатор обожженных кристаллических затравок и добавляют в процесс отбеливания.
(11) после промывки диоксида титана в определенной концентрации добавьте фиксированное количество концентрированной серной кислоты, чтобы часть реакции диоксида титана и концентрированной серной кислоты образовала сульфат титана, а затем добавьте алюминиевый порошок, сульфат титана. в сульфате титана четырехвалентный титан восстанавливается до трехвалентного титана, для поддержания определенной концентрации трехвалентного титана в материале после процесса отбеливания, окисляется в процессе водной промывки ионов железа и других металлических элементов до дешевых ионов железа , а затем вторая промывка водой. Затем проводят вторую промывку, чтобы сделать промывку диоксида титана более тщательной.
(12) После двух промывок диоксида титана при прокаливании перед необходимостью добавлять различные типы добавок, чтобы гарантировать, что в процессе обжига температура подходящая, внутренние изменения являются плавными, чтобы готовый продукт из диоксида титана сохранялся. стабильный размер и форма зерна, чтобы гарантировать, что продукты из диоксида титана имеют хороший цвет, блеск, хорошую красящую способность, укрывистость, низкое маслопоглощение и подходящую хорошую дисперсию при использовании сред.
(13) Прокаливание заключается в удалении свободной воды, связанной воды, триоксида серы и т. д. из гидратированного диоксида титана посредством процесса дегидратации, десульфурации, преобразования кристаллов и т. д., а затем проведения окончательной обработки и преобразования типа кристаллов в высокотемпературная зона для получения сыпучего материала первичных продуктов анатаза или рутила диоксида титана.
(14) Измельчение заключается в измельчении зернистого материала первичных продуктов диоксида титана, обычно с использованием мельницы Раймонда, валковой мельницы и так далее. Материалы в мельнице Раймонда благодаря высокоскоростному вращению валков мельницы и воздействию мелющего кольца быстро измельчаются, а затем благодаря классификации классификатора грубый материал возвращается в дробильную камеру, мелкий материал - в рукавный фильтр, через звездочку под материалом в спиральный питатель, направляется в бункер измельченного материала. Рутиловые изделия или рутиловые изделия без покрытия представляют собой готовую продукцию после упаковки, а изделия с рутиловым покрытием подлежат дальнейшей обработке.
(15) Песчаная мельница (мокрое измельчение) представляет собой равномерно диспергированную суспензию диоксида титана, перекачиваемую в песочную мельницу для измельчения, измельчения и диспергирования квалифицированной суспензии, перекачиваемой в резервуар для обработки поверхности.

(16) в резервуаре для обработки поверхности, в соответствии с различными марками продукта, измерения для добавления различных неорганических агентов для обработки поверхности, контроль способа добавления, температуры суспензии и значения pH, чтобы неорганический агент для обработки поверхности был в другой форме. нанесения покрытия на поверхность частиц диоксида титана с целью улучшения применения диоксида титана.
(17) Промойте материал с обработанной поверхностью деминерализованной водой для удаления соли. После промывки квалифицированного фильтрационного осадка диоксида титана его направляют в сушилку, фильтрат перекачивают на процесс обжига в качестве промывной воды и на процесс репульпирования на варку после извлечения отфильтрованного диоксида титана.
(18) Промытая и квалифицированная суспензия отправляется в сушилку для сушки после прессовой фильтрации. Сухой порошковый материал потоком горячего воздуха поступает в высокотемпературный рукавный фильтр для извлечения TiO2, сухой порошок через устройство подачи воздушного потока направляется в паровой порошок перед силосом, выбрасывается через вытяжной вентилятор.
(19) После сушки материал отправляется в паровую мельницу через дозирующую шнековую машину, где в качестве дробящей среды используется перегретый пар, материал измельчается высокоскоростным потоком пара и интенсивным столкновением, измельченный материал поступает в высоко- температурный рукавный фильтр с отработанным паром и большая часть продуктов диоксида титана отделяются в бункер готовой продукции, а готовая продукция отправляется на склад готовой продукции посредством взвешивания и упаковки упаковочной машиной. Отработанный пар охлаждается в конденсаторе циркулирующей охлаждающей водой, часть пара конденсируется и конденсат улавливается парожидкостным сепаратором, а отработавшие газы отводятся высокотемпературным вентилятором. Конденсат поступает в резервуар для конденсата, а конденсатный насос направляет его на второй или третий процесс стирки для подогрева промывочной воды.