Характеристики процесса горячей экструзии титановых и титановых сплавных материалов
Aug 13, 2025
Теплопроводность титановых и титановых сплавных заготовков низкая, что приведет к большой разнице температуры между поверхностью и внутренним слоем во время горячей экструзии. Когда температура экструзионного ствола составляет 400 градусов, разность температуры может достигать 200 ~ 250 градусов. Под комбинированным влиянием укрепления всасывания и большой разницы температур поперечного сечения заготовки металл на поверхности и в центре заготовки приводит к чрезвычайно различной прочности и пластиковым свойствам, что вызовет очень неровную деформацию во время процесса экструзии и генерирует большую дополнительную растягивающую напряжение в поверхностном слое, что станет корневой причиной трещин и трещин на поверхности экстрадированного продукта. Процесс горячей экструзии продуктов титанового и титанового сплава более сложный, чем процесс экструзии алюминиевого сплава, медного сплава и даже стали. Это определяется специальными физическими и химическими свойствами титановых и титановых сплавов.
Основные факторы, влияющие на поток металла во время экструзии:
(1) Метод экструзии. Металлический поток является более равномерным при обратной экструзии, чем в передней экструзии, металлический поток является более однородным при холодной экструзии, чем при горячей экструзии, а металлический поток является более однородным при смазываемой экструзии, чем в не смамированной экструзии. Влияние метода экструзии достигается за счет изменения условий трения.
(2) температура экструзии. Когда температура экструзии увеличивается и устойчивость к деформации заготовки уменьшается, неравномерный поток металла усиливается. Во время процесса экструзии, если температура нагрева экструзионной ствола и матрица слишком низкая, разность температуры между наружным слоем и центральным слоем металла большая, а неравномерность металлического потока увеличивается. Чем лучше теплопроводность металла, тем более равномерно распределение температуры на конечной поверхности слитка. (3) Прочность на метал. Когда другие условия одинаковы, тем выше прочность металла, тем более равномерен металлический поток. (4) Угол умирания. Чем больше угол умирания (то есть угол между конечной поверхностью и центральной осью), тем неровным металлическим потоком. Когда для экструзии используется многоуровневая матрица, отверстия для матрицы расположены разумно, а металлический поток имеет тенденцию быть равномерным. (5) Степень деформации. Если степень деформации слишком большая или слишком мала, металлический поток неровный. (6) Скорость экструзии. По мере увеличения скорости экструзии неравномерность металлического потока усиливается. Исследование динамики потока промышленных металлов титанового сплава показывает, что в температурных зонах, соответствующих различным фазовым состояниям каждого сплава, поведение потока металла сильно варьируется. Следовательно, одним из основных факторов, влияющих на характеристики экструзионного потока титановых и титановых сплавов, является температура нагрева заготовки, которая определяет состояние фазового трансформации металла.
Экструзия в фазовой области A или A+P приводит к более однородному потоку металлов, чем экструзию в фазовой области P. Достижение высокого качества поверхности в экструдированных продуктах чрезвычайно сложно. До сих пор экструзия титановых сплавов потребовало использования смазочных материалов. Основная причина этого заключается в том, что при температуре от 980 до 1030 градусов титан образует плавную эвтектику с материалами сплавных сплавов на основе железа или никеля, что приводит к тяжелому износу. Использование графитовых смазков может создавать глубокие продольные царапины на поверхности продукта, что является следствием титановых и титановых сплавов, прилипших к матрицу. Использование стеклянных смазков для экструзии может привести к новому дефекту, ячеину, который является трещиной в поверхностном слое продукта. Исследования показывают, что ячечка вызвана низкой теплопроводностью титановых и титановых сплавов, что приводит к быстрому охлаждению поверхностного слоя заготовки и резкому снижению пластичности.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
