Какие факторы влияют на качество сварки титановой пластины Gr4?

Титан Gr4, а также титановые пластины в промышленности постоянно используются, и их важность влияет на титановую пластину Baoji и производительность сварки титана, на факторы, которым уделяется все больше внимания, так каковы они?
Плавление титана при сварке на воздухе. Самая большая проблема заключается в окислении и различных загрязнениях, вызванных соединениями, интерметаллидами и так далее. К так называемым загрязнителям относятся кислород, азот и различные другие масла, пыль и т. д., которые снижают качество сварки титана. В число загрязняющих веществ входят не только кислород и азот, но также органические и неорганические вещества и металлы, кроме титана. Например, машинное масло, смазочное масло и близлежащий железный порошок мастерской, красочный порошок, влага, влага, песок, пыль и т. д. вокруг. Кроме того, из электрода примешан вольфрам. Среди загрязняющих веществ наиболее вредными являются кислород, азот и влага воздуха. Таким образом, сварка защищена инертным газом. Поверхность титана обычно имеет оксидную пленку толщиной 40 мкм, которую можно восстановить до 80% от ее первоначальной толщины через несколько секунд после резки и до исходной толщины через несколько минут. Именно благодаря этой оксидной пленке титан обладает такой хорошей коррозионной стойкостью. Уровни кислорода в этом диапазоне не считаются загрязнителями. Однако когда титан подвергается воздействию высоких температур в атмосфере, он вступает в реакцию с большим количеством кислорода, азота и т. д. При этом образуются загрязняющие вещества. Это приводит к образованию загрязняющих веществ. При атмосферной температуре 427 градусов толщина оксидной пленки на поверхности титана в два-три раза больше, чем при комнатной температуре. оксидная пленка увеличивается при температуре 650 градусов и выше. В расплавленном состоянии кислород и азот поступают в сварочную ванну и диффундируют из металла шва в основной материал. Чтобы предотвратить смешивание находящихся в воздухе кислорода, азота и других примесей, в процессе сварки необходимо защищать сварочную поверхность и внутреннюю часть сварного шва инертным газом. TIG-сварка других металлов обычно не требует газовой защиты, и большая часть внутренней стороны не требует газовой защиты. Кроме того, во избежание образования жировых отложений титановый материал и поверхность операционного стола нельзя протирать маслом. Большинство технических проблем при сварке титана плавлением заключается в предотвращении образования вышеупомянутых загрязнений. Контрмеры по предотвращению загрязнения являются хлопотными и дорогостоящими. Однако успех сварки титана зависит от профилактических мер против загрязнений.

Требования к защите титана и титановых сплавов при сварке очень строгие: когда содержание углерода в сварном шве составляет {{0}},55%, пластичность сварного шва почти полностью исчезает и материал становится очень хрупким, отвод тепла после сварки может не устранить такую ​​хрупкость. Государственные стандартные технические условия, содержание углерода в основном материале титанового сплава не более 0.1%, содержание углерода в сварном шве не превышает содержание углерода в основном материале. Титановый сплав имеет много элементов, они оказывают влияние на физические свойства титана, из которых углерод представляет собой титан и титановые сплавы с обычными примесями, когда содержание углерода 0,13% или менее, углерод из-за глубокого содержания -титана, предел прочности сварного шва некоторое улучшение, пластичность, некоторое снижение, но не так сильно, как роль кислорода и азота. Но при дальнейшем увеличении содержания углерода в сварном шве, в сварном шве появляется появление сетки TiC, и ее количество увеличивается с увеличением содержания углерода, так что пластичность сварного шва резко снижается, напряжение сварного шва склонно к растрескиванию.

1. Эффект углерода. Титан и титановый сплав в процессе сварки, при комнатной температуре, жидкие капли расплава и расплавленный металл сильно поглощают водород, кислород, азот, а в твердом состоянии эти газы взаимодействуют с ним. С повышением температуры поглощение водорода, кислорода и титановых сплавов титаном и титановыми сплавами также значительно возросло, примерно при 250 градусах титан начал поглощать водород, при 400 градусах начал поглощать кислород, при 600 градусах начал поглощать азот, эти газы поглощается, будет напрямую вызвано охрупчиванием сварных соединений, что является чрезвычайно важным фактором, влияющим на качество сварки.
2. Эффект водорода. Водород является газовой примесью, которая в механических свойствах титана является наиболее серьезным фактором. Изменение количества водорода в сварном шве оказывает наиболее существенное влияние на ударные свойства сварного шва. В сварном шве выделяются хлопья или иголки TiH2. Прочность TiH2 очень низка, поэтому роль чешуек или игл WeiHiH2 в случае надреза сочетается со значительным снижением ударных свойств; Изменения содержания водорода в сварном шве в прочности и пластичности, роль сокращения не очень очевидна.
3. Действие кислорода. Твердость сварного шва и прочность на растяжение значительно увеличились, содержание кислорода в сварном шве в основном увеличивается с увеличением содержания кислорода аргона и линейно увеличивается с увеличением содержания кислорода в сварном шве. И пластичность существенно снижается. Для обеспечения работоспособности сварных соединений в процессе сварки следует строго избегать окисления шва и зоны термического влияния сварки.
4. Влияние азота. Азотные и титановые пластины будут происходить резко, волосы должны при высокой температуре 700 градусов или более образовываться хрупкий твердый нитрид титана (TiN и азот и титан образуют твердый раствор внедрения, вызванный степенью перекоса решетки чем то же количество кислорода, вызванное последствиями более серьезными, следовательно, азот на улучшение прочности промышленного титанового сварного шва, твердости, снижения пластичности шва, производительность, чем кислород, более значительна. 0,13% или более, когда сварной шов слишком хрупкий и трескается.