Какие детали следует учитывать при выборе и проверке титановых отливок?
Aug 11, 2025
Титановые отливки, в качестве важных компонентов в механическом поле, широко использовались. По сравнению с традиционными металлическими отливками, титановые отливки предлагают такие преимущества, как легкость, сила и коррозионная стойкость, что делает их важными в таких областях, как авиация, аэрокосмическая, автомобильная и медицинская. Тем не менее, выбор материалов и проверка являются важными шагами в использовании титановых отливок, и в следующем подробно обсуждаются эти два аспекта.
I. Выбор материала для титановых отливок
1. Выбор сплава титана
При выборе материалов литья титана необходимо выбрать другой титановый сплав на основе конкретной среды применения. В настоящее время существует много типов титановых сплавов, таких как +, и. Среди них обычно используются TA2, TA6V, TC4 и TI-6242.
Титановый сплав TA2-это обычно используемый титановый сплав с превосходной обрабатываемостью, сваркой, высокой пластичностью и превосходной низкотемпературной, микро-коррозией и горячим сопротивлением пара.
Сплав TA6V является типичным + титановым сплавом с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к усталости, и широко используется в авиационных и аэрокосмических областях. Сплав TC4 является относительно равномерным + титановым сплавом с высокими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью.
Сплав TI -6242 -это титановый сплав типа с высокой прочностью, высокой пластичностью и хорошими свойствами теплового расширения, что делает его широко используемым в авиационном производстве.
2. Требования к чистоте для сплавов титана
Титановые сплавы состоят из титана и других металлических элементов. Требования к чистоте значительно влияют на механические, физические и обработанные свойства титановых сплавов. Требования к чистоте обычно требуют общего уровня примесей менее 0,1%.
3. Влияние других требований к продукту
При выборе материалов литья титана также необходимо учитывать влияние других требований к продукту на материал. Такие факторы, как требования к производительности и использованию продукта, текущее состояние производственных процессов и тенденции развития, все влияют на выбор материалов.
2. Проверка титановых отливок
1. Внешний инспекция титановых отливок
При создании титановых отливок инспекция внешнего вида является первым шагом для обнаружения дефектов. Инспекция внешнего вида требует визуального осмотра с последующим микроскопическим исследованием с увеличительным стеклом или микроскопом для определения данных проверки титана литья . 2. рентгеновские испытания
Рентгеновское тестирование-это метод проверки без контакта, который можно использовать для обнаружения внутренних дефектов в литьях титана. Рентген передается в титановое литье, а поглощение рентгеновских снимков регистрируется, тем самым раскрывая внутренние дефекты.
3. Ультразвуковое тестирование
Ультразвуковое тестирование также является бесконтактным методом проверки, подходящим для обнаружения поверхности и внутренних дефектов. Ультразвуковое тестирование требует специализированного ультразвукового зонда и использует энергию звуковых волн для обнаружения дефектов материала.
4. Тестирование магнитных частиц
Тестирование магнитных частиц является важным методом обнаружения поверхностных дефектов в титановых отливках. Он использует частицы магнитного порошка в качестве среды, которые опрыскивают на поверхность литья титана. Магнитное поле привлекает частицы и позволяет их обнаружить, тем самым обнаруживая поверхностные дефекты.
5. Тестирование покрытия
Тестирование на покрытие рассматривает такие дефекты, как адгезия покрытия, морфология поверхности и текстура. Тестирование покрытия обычно использует такие методы, как оптическая микроскопия и сканирующая электронная микроскопия.
6. Обычное тестирование на физическое свойство
Обычное тестирование физических свойств исследует механические, химические и термодинамические свойства титановых отливок. Обычно используемые обычные тесты на физические свойства включают тесты на растяжение, тесты на удар, тесты на твердость, химические тесты и т. Д.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
