Каковы характеристики резания титанового сплава?

ЧАСТИКА ПЕЗИЦИИ CNC для соединений труб

Металлические детали с ЧПУ для нефтехимической промышленности

Запасные детали с ЧПУ для машины

Металлические детали с ЧПУ для новой энергетической промышленности

Точные металлические детали с ЧПУ

Low - том CNC Metal Prototype детали прототипа металлов

Титановый сплав относится к различным металлам сплава, сделанных путем объединения титана с другими металлами. Титан является важным структурным металлом, разработанным в 1950 -х годах, известный своей высокой прочностью, превосходной коррозионной стойкостью и высокой теплостойкостью. В течение 1950 -х по 1960 -е годы основное внимание уделялось в основном на развитии высокого уровня- температурных сплавов для самолетов и структурных титановых сплавов для планеров.

Титановые сплавы в основном используются для производства компонентов компрессора для авиационных двигателей, за которыми следуют структурные детали для ракет, ракет и высокий - скоростные самолеты.

Когда твердость титанового сплава превышает HB350, резка становится особенно сложной, в то время как ниже HB300 он имеет тенденцию вызывать адгезию чипа, что делает его одинаково сложной задачей для машины. Однако твердость - это только один аспект сложности в обработке титановых сплавов; Ключ заключается в комбинированном влиянии их химических, физических и механических свойств на механизм. Титановые сплавы демонстрируют следующие характеристики резки:

(1) Небольшой коэффициент деформации: Это важная особенность обработки титановых сплавов, с коэффициентом деформации, меньше, чем или близко к 1. Передвижной путь трения чипа на грабовой поверхности значительно увеличивается, ускоряя износ инструмента.

(2) Высокая температура резки: Из -за низкой теплопроводности титановых сплавов (только от 1/5 до 1/7 от 45# стали) длина контакта между чипом и грабежей очень короткая. Тепло, генерируемое во время резки, не легко рассеивается, концентрируясь на небольшой площади рядом с зоной резания и режущей кромки, что приводит к очень высоким температурам резания. При одинаковых условиях резки температура резки может быть более чем в два раза выше, чем при резке 45# стали.

(3) Высокая сила резки на единицу площади: Основная сила резки примерно на 20% меньше, чем при резании стали. Тем не менее, из -за чрезвычайно короткой длины контакта между чипом и граблейкой поверхностью, сила разрезания на единицу площади контакта значительно увеличивается, что делает инструмент, подвергающимся скоплению. Кроме того, из -за низкого модуля упругости титановых сплавов радиальные силы во время обработки могут легко вызвать деформацию изгиба, что приводит к вибрациям, увеличению износа инструмента и сниженной точности детали. Следовательно, система процессов должна обладать достаточной жесткостью.

(4) Тяжелое укрепление работы: Благодаря высокой химической реакционной способности титана при повышенных температурах резки он легко поглощает кислород и азот из воздуха, образуя твердый и хрупкий поверхностный слой. Одновременно пластическая деформация во время резки также вызывает упрочнение поверхности. Укрепление работы не только уменьшает усталостную силу деталей, но и усугубляет износ инструмента, что делает его критической характеристикой при обработке титановых сплавов.

(5) Ярко выраженный износ инструмента: После таких процессов, как штамповка, кова и горячая прокатка, пробел образует жесткий и хрупкий неровный поверхностный слой, который чрезвычайно подвержен призыву к скоплению, что делает удаление этого закаленного слоя одним из самых сложных шагов в обработке титановых сплавов. Кроме того, из -за сильной химической аффинности титанового сплава с материалами для инструментов в условиях высокой температуры резки и высокой силы резки на единицу площади инструменты очень восприимчивы к клеянскому износу. При повороте титановых сплавов износ на грабли может иногда быть более серьезным, чем на боковом лице. При скорости корма F <0,1 мм/r износ в основном происходит на боковой поверхности; Когда F> 0,2 мм/r появляется на поверхности грабли. Для финиша и полуфинала - завершить поворот с помощью карбидных инструментов, Flank Wear Vbmax менее 0,4 мм считается подходящим.

В фрезерных операциях, из -за низкой теплопроводности материалов титанового сплава и чрезвычайно короткой длины контакта между чипом и грабли, тепло, генерируемое во время резки, не легко рассеивается, и концентрируется на небольшой площади вблизи зоны деформации резания и режущей кромки. Во время обработки уютный край испытывает чрезвычайно высокие температуры, значительно снижая срок службы инструмента. Для титанового сплава Ti6al4V при условии, что прочность инструмента и мощность машины позволяет, температура резки является ключевым фактором, влияющим на срок службы инструмента, а не величину силы резки.

Получите каталог продуктов

Титановый стержень

Получите каталог продуктов

 Титановая тарелка/фольга

Получите каталог продуктов

Титановый проволока

Получите каталог продуктов

Титановые детали с ЧПУ

Получите каталог продуктов

18+Многолетний опыт экспорта продуктов титана

GNEE является специализированным производителем и экспортером High - качественных титановых продуктов, включая трубы, листы, батончики, провода и изготовленные детали.

Мы используем передовую обработку, прокатывание и сварочное оборудование с ЧПУ для обеспечения точного производства. Все продукты проходят строгие химические, механические и не - разрушительные испытания, чтобы гарантировать соблюдение международных стандартов.

Наша экспорта - безопасная упаковка включает в себя деревянные ящики и водонепроницаемость, чтобы обеспечить безопасную доставку. Если у вас есть какие -либо потребности, пожалуйста, не стесняйтесь немедленно связаться с нами:info@gneemetal.com

 

35000+

Квадратные метры построены

200+

Сотрудники предприятия

8000+

Сотрудничество партнера

18+

Годы опыта