Анализ причин холодного растрескивания в трубках TA18 титановых сплавов
Aug 13, 2025
TA18 (TI-3AL-2,5V) титановый сплав представляет собой низкоалюминиевый эквивалент, почти альфа-тип, + - типа титанового сплава, полученного из титанового сплава TC4 (TI-6AL-4V). Он не только демонстрирует превосходные температурные и высокотемпературные механические свойства и коррозионную стойкость, но также может похвастаться отличной холодной и горячей рабочей пластичностью, формируемостью, сваркой и коррозионной стойкостью. Трубки титановых сплавов TA18 широко используются в гидравлических и топливных трубопроводах самолетов, велосипедных штативах и руках, гольф -клубах, рыболовных стержнях, нефтяном буровом корпусе и трубках теплообменника.
Партия TA18 TITANIUM сплавных труб разработала многочисленные трещины во время холодного процесса прокатки от поперечного сечения 70 мм × 8 мм до 55 мм × 6 мм. Макроскопическое наблюдение показало, что трещины были локально распределены вдоль продольного направления труб, без видимых царапин на поверхности. Трещины проникли в стенку трубки, образуя трещины типа, что приводило к 60% отказам партии. Чтобы определить причину холодного растрескивания в трубах сплавов TA18, образцы были взяты из типичных растрескиваемых и нормальных мест для анализа химического состава, микроструктуры, морфологии переломов и микроданности. Причина растрескивания также была исследована.
Три образца были взяты из растрескиваемых и нормальных мест, соответственно, и их химический состав определяли с использованием спектрометра прямого чтения ICP и анализатора кислорода TC-600 и азота. Продольные и поперечные металлографические образцы были взяты из растрескиваемых и нормальных мест, соответственно, с использованием травления (объемное соотношение) гидрофлуорической кислоты: азотная кислота: вода=1: 4:45. Микроструктура наблюдалась с использованием оптического микроскопа Leica MM-6. Образцы были взяты из растрескиваемых мест, а поверхностная морфология трещинных срезов наблюдалась с использованием сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-5610LV. Три металлографических образца были взяты из трещин и нормальных мест, и твердость измерялась в пяти однородных точках с использованием тестера микроардарности Shimadzu HMV-2T при 9,8 н/30 с. Анализ композиции как взломанных, так и нормальных простудных труб TA18 TA18 TA18 выявил чрезмерное содержание Fe и почти стандартное содержание O. Микроструктурное обследование выявило эквиасиагированную структуру в нормальном разделе. В треснувшем сечении фазу диспергировали в фазе поперечной микроструктуры, в то время как в продольной микроструктуре наблюдались грубые зерна, демонстрируя тенденцию к переходу Widmanstätten. Микроскопическое наблюдение за трещины срезом выявило межгранулярный хрупкий перелом. Тестирование на твердость выявило среднюю твердость Vickers на 15% выше в трещине, чем в нормальном сечении.
Результаты испытаний показывают, что добавление железных гвоздей в процессе плавки титанового сплава TA18 предотвращало равномерное распределение во время процесса смешивания, что приводит к неровному содержанию Fe в электроде и, в конечном счете, локализованной сегрегации Fe в SORTTET. Эта сегрегация Fe привела к значениям микрогарности в этой области примерно на 15% выше, чем у матрицы, образуя закаленную массу, которая была основной причиной последующего растрескивания в холодной трубке. Чтобы проверить точность анализа проблем, железные ногти были заменены на титу и классы в ингредиентах сплава TA18. В последующем процессе проката не было обнаружено трещин, что указывает на то, что анализ проблемы и меры улучшения были эффективными.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
