Какие методы ковки для титана?
Aug 13, 2025
Форгинг - это процесс формирования, который применяет внешние силы к титановым металлическим заготовку (за исключением листового металла), чтобы вызвать пластиковую деформацию, размер и форму изменения и улучшить производительность. Это используется для изготовления механических деталей, заготовки, инструментов или пробелов. Кроме того, в зависимости от движения слайда, существуют методы вертикального и горизонтального движения слайда (используются для создания тонких деталей, смазки и охлаждения, а также высокоскоростного производства). Компенсационные устройства могут использоваться для увеличения движения в других направлениях. Эти различные методы требуют разных сил кощу, этапов процесса, использования материалов, производственного вывода, размерных допусков, а также методов смазки и охлаждения, которые влияют на уровень автоматизации.
Основываясь на методе движения заготовки, ковкость может быть классифицирована как открытая ковация, расстраивание, экструзию, коврики, закрытая ковация и закрытая расстройство. Закрытая ковация и закрытая ковация имеет высокое использование материала из -за отсутствия вспышки. Сложные цены могут быть закончены на одном или нескольких шагах. Отсутствие вспышки уменьшает площадь стресса в ковке, уменьшая необходимую нагрузку. Тем не менее, необходимо соблюдать осторожность, чтобы гарантировать, что бланк не полностью ограничен. С этой целью объем пустого, относительное положение умираний ковцов и измерение кожи должно строго контролироваться, чтобы минимизировать износ.
Основываясь на движении, корировка может быть классифицирована как катание на маятнике, ротационные ковки маятника, ковена, перекрестная катание клина, катание на кольце и поперечное прокатывание. Прокатка маятника, ротационная ковка маятника и прокатывание кольца также могут быть обработаны с использованием точной ковки. Чтобы улучшить использование материала, в качестве этапов предварительной обработки могут использоваться в качестве этапов предварительной обработки для стройных материалов. Подобно открытой ковке, ротационная ковка также производит локализованное формирование. Его преимущество заключается в том, что его можно достичь с помощью более низких сил ковки по сравнению с размером ковки. В этих методах ковки, включая открытую кожу, материал расширяется от поверхности матрица к свободной поверхности во время обработки, что затрудняет обеспечение точности. Следовательно, управляемое компьютером движение матрица и процесс роторной ковки могут производить сложные, высокопрофессиональные продукты с более низкими силами ковки, такими как те, которые используются для производства крупномасштабных, многопасовых паровых лопастей.
Для достижения высокой точности следует заботиться, чтобы предотвратить перегрузку в нижнем мертвом центре, а также для контроля скорости и положения умирания. Эти факторы могут повлиять на кодексы, точность формы и жизнь. Чтобы поддерживать точность, также важно отрегулировать клиренс направляющего слайдера, обеспечить жесткость, отрегулировать нижний мертвый центр и использовать вспомогательные устройства передачи.
Материалы, используемые в ковке титана, в основном являются чистыми титановыми и титановыми сплавами различных композиций. Сырье может быть стержнем, слитками, металлическим порошком или жидким металлом. Соотношение площади поперечного сечения металла перед деформацией к площади поперечного сечения после деформации называется коровью коровью. Правильный выбор коровьего коэффициента, соответствующая температура нагрева и время удержания, соответствующая запуск и окончание температуры ковки, а также соответствующий объем деформации и скорость имеют решающее значение для повышения качества продукта и снижения затрат. Как правило, круглый или квадратный батончик используется в качестве пустого для мелкого и среднего расположения. Барной запас предлагает равномерную и отличную структуру зерна и механические свойства, точную форму и размеры, а также превосходное качество поверхности, что облегчает организацию массового производства. Правильно контролируя температуру нагрева и условия деформации, высококачественные покидки могут быть получены без значительной деформации кощу.
Компания может похвастаться ведущими производственными линиями на внутренней титановой обработке, в том числе:
Германо-импортируемая точная линия титановой трубки (годовая производственная мощность: 30 000 тонн);
Японская технология титановой фольгинга (тонкая до 6 мкм);
Полностью автоматизированный титановый стержень непрерывная линия экструзии;
Интеллектуальная титановая пластина и полосатая отделка;
Система MES обеспечивает цифровое управление и управление всем производственным процессом, достигая точности размеров продукта ± 0,01 мкм.
Электронная почта
