Анализ процесса очистки сплавов титанового сплава
Sep 11, 2025
Описание продуктов
ЧАСТИКА ПЕЗИЦИИ CNC для соединений труб
Металлические детали с ЧПУ для нефтехимической промышленности
Запасные детали с ЧПУ для машины
Металлические детали с ЧПУ для новой энергетической промышленности
Точность обработанных металлических деталей с ЧПУ
Low - том CNC Metal Prototype детали прототипа металлов
Анализ процесса очистки сплавов титанового сплава
Шкала оксида и слой альфа -корпуса, образованные во время всех титановых сплавов сплавкой, являются очень хрупкими и могут вызвать трещины во время последующей ковки или окончательной ковки, а также вызвать износ инструмента во время более поздних процессов обработки. Следовательно, рекомендуется удалить слой шкалы и альфа -корпуса между непрерывными операциями кодря для обработки сплавов титанового сплава, и слой шкалы и альфа -корпуса должен быть удален до того, как поставки будут доставлены пользователю.
Технология очистки для сплавов титана имеет два аспекта: во -первых, удаление шкалы оксида; Во -вторых, удаление слоя альфа -корпуса. Масштаб может быть удалена механическими методами, такими как песчаная обработка или химические методы, такие как разбалтывание расплавленной соли. Выбор метода снижения зависит от размера, сложности и стоимости детали.
Песочница является эффективным методом удаления шкалы. Он может удалять масштаб с толщиной 0,13–0,76 мм, используя 100–150 меш -цирконов или стальной песок при давлении воздуха до 275 пав. Хотя песковая обработка подходит для закусок различных размеров, в основном используется для среднего и крупного пропуска сплавов титана. Оборудование для песочной обработки может включать в себя тумблеры с абразивными материалами, выстрелами или устройствами для песочной обработки. После песочной обработки требуется маринованное маринованную часть для удаления слоя альфа -корпуса.




Страстная соль - еще один эффективный метод для удаления шкалы оксида, и за ним следует маринование, чтобы удалить слой альфа -корпуса. Блок -схема обычно используется для распада и маринованного состава расплавленной соли, включая состав раствора и соответствующие параметры. Стойки, используемые для распадки расплавленной соли, обычно изготовлены из древесины, титана или нержавеющей стали, чтобы предотвратить электрический потенциал между заготовкой и стойкой, что может вызвать электрическую эрозию или армию на заготовке. Расплавленная соль, часто используется для мелкого и среднего - расколов размера. В случае больших партий распаков операционная система может быть полностью автоматизирована.
Маринация используется для удаления слоя альфа -корпуса под шкалой. Процесс заключается в следующем:
(1) Выполните общую чистку, используя песчаную обработку или щелочную соль.
(2) Если используется щелочная очистка, тщательно промыть чистой водой.
(3) мариновано в азотной кислоте - водного раствора гидрофлуорической кислоты в течение 5–15 минут. Решение содержит 15-40% HNO₃ и 1% -5% HF, причем рабочая температура составляет 25–60 градусов. Как правило, концентрация кислоты (особенно для + и сплавов) взята из среднего диапазона вышеуказанных концентраций (например, 30–35% HNO₃, 2–3% HF или Hno₃ - до - отношения HF от 10: 1: 1: 1). Однако химическое решение с hno₃ - к - hf -соотношению приблизительно 2: 1 может достичь скорости удаления 0,025 мм/мин с минимальным поглощением водорода.
При использовании смешанных кислот содержание титана в кислотном растворе непрерывно увеличивается, снижая эффективность маринования. Как правило, содержание титана 12 г/л считается верхним пределом. Помимо этого значения, решение должно быть отброшено. Раствор может быть обработан путем фильтрации или добавления других органических химических добавок, чтобы продлить срок службы раствора для сорвания.
(4) Тщательно промыть цены в чистой воде.
(5) Промойте горячей водой, чтобы ускорить сушку и позволить им высохнуть после промывки.
Время, необходимое для удаления металла во время маринованного, в основном определяется толщиной корпуса альфа, условия работы резервуара для сознания, требования технического процесса и тенденция заготовки поглощать водород. Закал обеспечивает условия для чрезмерного поглощения водорода в титановых сплавах, поэтому он должен быть тщательно контролироваться.
Скорость удаления металла во время осаждения обычно составляет 0,03 мм/мин или более. На эту скорость сильно влияет такие факторы, как тип сплава, концентрация кислоты, температура раствора и содержание титана. Толщина удаления металла 0,25–0,38 мм на поверхность обычно достаточна для удаления слоя альфа -корпуса. Тем не менее, может потребоваться более или менее удаление в зависимости от типа сплава и конкретных условий обработанных центров.
Во время маринована поглощение водорода может достигать 10 × 10⁻⁶ на каждые 0,03 мм удаленного поверхностного металла, в зависимости от конкретного раствора для сознания и концентрации - температурных условий. Альфа -сплавы, как правило, поглощают меньше водорода во время маринованного маринования, чем ( +) сплавы, и ( +) сплавы имеют тенденцию поглощать меньше водорода, чем сплавы.
Тенденция поглощения водорода во время маринования увеличивается по мере уменьшения скорости удаления металла (из -за повышенного содержания титана в растворе); По мере повышения температуры очистки (выше 60 градусов); и как площадь поверхности - к - объемное соотношение заготовки увеличивается. Как правило, при данной концентрации и температуре раствора скорость удаления металла должна превышать скорость диффузии водорода. После очистки, если содержание водорода превышает допустимое содержание водорода в положениях (140–170 смграни), необходимо добавить отжиг вакуумного дегидрирования.
Части, которые не требуют, должны быть покрыты краской заранее для защиты. Тем не менее, обратите внимание, что стойки, удерживающие детали, должны связаться только с раскрашенными областями расколов.
Титановые формы продукта доступны от GNEE
|
Оценка |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 и т. Д. |
|
Стандартный |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Размер |
0,5-5,0 мм х 1000 мм х 2000-3500 мм (толщина x ширина x длина) |
|
Приложение |
Металлургия, электроника, механизм, медицинское лечение, химическая промышленность, нефть, медицинское лечение, аэрокосмическая промышленность |
|
Статус предложения |
М (Y/ R/ ST) |
|
Особенность |
Высокая коррозионная стойкость, низкая плотность, хорошая тепловая стабильность |
|
Техника |
Горячая кованая, горячая, холодная, отжигая, отжиг, маринованный |
|
Поверхность |
Яркая, отполированная, маринованная, кислотная очистка, песочная обработка |
|
Упаковка |
Экспорт Стандартный Вудсайд |
|
Условия оплаты |
T/T, L/C, D/A, D/P, Descrow, Western Union, PayPal |
|
Сертификат |
ISO 9001: 2008; Третий отчет о тестировании; Tüv Rheinland; |
|
Срок поставки |
7-15 дней в соответствии с количеством и процессом продукта |
|
Качество и тест |
Тест на твердость, тест изгиба, гидростатический и т. Д. |
|
Производственное название |
Титановый сплав Бар |
|||
|
Оценка |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Размер |
Все размеры можно настроить |
|||
|
Приложение |
Металлургия, электроника, механизм, медицинское лечение, химическая промышленность, нефть, медицинское лечение, аэрокосмическая промышленность |
|||
|
Особенность |
Высокая коррозионная стойкость, низкая плотность, хорошая тепловая стабильность |
|||
|
Технология |
Горячая кованая, горячая, холодная, отжигая, отжиг, маринованный |
|||
|
Поверхность |
Яркая, отполированная, маринованная, кислотная очистка, песочная обработка |
|||
|
Упаковка |
Экспорт Стандартный Вудсайд |
|||
|
Срок поставки |
10-25 дней в соответствии с количеством и процессом продукта |
|||
|
Качество и тест |
Тест на твердость, тест изгиба, гидростатический и т. Д. |
|||
|
Название элемента
|
Титановая пластина
|
|
Тип
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V Eli, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Стандартный
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Спецификация
|
Горячая катание: длина 1000-4000 мм, ширина 400-3000 мм, толщина 4,1-60 мм
Холодный прокат: длина 1000-3000 мм, ширина 400-1500 мм, толщина 0,3-3,0 мм |
|
Сертификат
|
ISO 9001: 2008
|
|
Способность снабжения
|
10 тонн в месяц
|
|
Доставка
|
В течение 5 ~ 30 дней
|
|
Оценка
|
Степень 1: чистый титан, относительно низкая прочность и высокая пластичность.
2 класс: чистый титан наиболее используется. Лучшее сочетание прочности, сварки. Степень 3: Высокий титановый титан, используемый для матрицы - пластин в оболочке и теплообменниках трубки. 5 класс: самый изготовленный титановый сплав. Чрезвычайно высокая сила. Высокая теплостойкость. Степень 7: Высшая коррозионная устойчивость в снижении и окислении сред. 9 класс: очень высокая прочность и коррозионная стойкость. 12 класс: Лучшая теплостойкость, чем чистый титан. Приложения как для 7 -го и 11 -го класса. Степень 23: Титан-6-алюминий - 4 vanadium eli. Сплав для применения хирургического имплантата. |
|
Приложение
|
Металлургия, электроника, медицинская, химическая, нефть, аэрокосмическая промышленность и другие.
|
|
Длина
|
Требуется
|
|
Технология
|
Горячая тарелка (HR)
|
|
Упаковка
|
Стандартный пакет
|
|
Название продукта
|
Высокая качество 0,1 мм 0,2 мм 0,3 мм 0,4 мм 0,5 мм тонкая титановая цена
|
|
Материал
|
Чистый титановый и титановый сплав
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/Нитинол -сплав
|
|
Стандартный
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) и т. Д.
|
|
Форма
|
Титановая катушка проволока/провод титанового катушки/титановый прямой проволока
|
|
Проводной датчик
|
Диа (0,06--6) *л
|
|
Процесс
|
Bar Billets - Hot Rolling - чертеж - earealing - прочность - Pickling
|
|
Поверхность
|
Полировка, сборы, промытый кислотой, оксид черного
|
|
Основная техника
|
Горячая подделка; Горячий скатанный; Холод натянут; Выпрямить и т.д.
|
|
Сертификат материала
|
В соответствии с. EN 10204.3.1
Включая химический состав и механическое свойство |
|
Приложение
|
Сварка, промышленность, медицинская, аэрокосмическая, электронная и т. Д.
|
|
Обработка
|
Услуги обработки с ЧПУ: фрезерование с ЧПУ, поворот с ЧПУ, лазерная резка, бурение, изгибание, спинка, резка проводов, штамповка, электричество
Обработка разряда (EDM) 3-осевая осевая обработка оси-5, комплексные услуги по обработке: изготовление листового металла, штамповка, Литья матрицы, 3D -печать, быстрого литья -инъекционного формования, формы и т. Д., Многоэтапная обработка |
|
Службы сборки
|
Закрепление и сплайсинг, сборка компонентов, полная сборка, упаковка и маркировка
|
|
Материалы, которые мы можем обработать, • Материал
|
Алюминий, нержавеющая сталь, титановый, барс, медь, пластик, сплав на заказ
|
|
Точность толерантности
|
± 0,001 мм0,005 мм
|
|
Шероховатость поверхности
|
Мин RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Поверхностная обработка
|
Анодированный, взорвать бусинки, шелковой экран, PVD, покрытие, цинк/никл/хром/титановый покрытие, чистка, живопись, порошковая покрытие,
Песчаная обработка, пассивация, электрофорез, электрополишинство, кнурл, лазер/травление/гравюра и т. Д. |
|
Объем производства
|
Низкий до среднего объема, прототип и производство партии
|
|
Метод обработки
|
Обычай в соответствии с предоставленными рисунками CAD
|
|
Время выполнения
|
Короткое время выполнения, обычно 1-4 недели
|
|
Контроль качества
|
Строгие процессы обеспечения качества и проверки
|
|
Упаковка
|
Безопасная упаковка, чтобы предотвратить повреждение во время транзита
|
|
Сертификат
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE и т. Д.
|
|
1 минимальный заказ
|
Возможность предоставлять образцы перед массовым производством
|
|
Индивидуальные точные детали
|
Мы с нетерпением ждем возможности получить ваши индивидуальные требования и установить плодотворное партнерство.
|
GNEE является специализированным производителем и экспортером высокого - качественных титановых продуктов, включая трубы, листы, бары, провода и изготовленные детали.
Мы используем передовую обработку, прокатывание и сварочное оборудование с ЧПУ для обеспечения точного производства. Все продукты проходят строгие химические, механические и не - разрушительные испытания, чтобы гарантировать соблюдение международных стандартов.
Наша экспорта - безопасная упаковка включает в себя деревянные ящики и водонепроницаемость, чтобы обеспечить безопасную доставку. Если у вас есть какие -либо потребности, пожалуйста, не стесняйтесь немедленно связаться с нами:info@gneemetal.com

8000+







